上升管工操作規(guī)程有哪些
篇1
安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對上升管進行檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，無損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好個人防護裝備，如防熱服、護目鏡和防塵口罩。
3. 升降操作：嚴格按照操作面板指示進行，控制上升管的升降速度，避免過快或過慢導致的安全隱患。
4. 應急處理：制定并熟記應急計劃，如遇到設備故障或突發(fā)情況，能迅速采取應對措施。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：時刻關(guān)注工作環(huán)境溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)作業(yè)。
6. 定期培訓：參與安全培訓和技能提升課程，保持對新技術(shù)、新規(guī)定的了解。
篇2
上升管工的安全操作規(guī)程
上升管作為煉鐵高爐的重要組成部分，其安全操作直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是上升管工應遵守的操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：工作前必須穿戴好防熱服、防火手套、防護眼鏡和頭盔，確保個人防護措施到位。
2. 檢查設備狀態(tài)：啟動前，檢查上升管的密封性、冷卻水系統(tǒng)是否正常，確認無泄漏、堵塞等問題。
3. 遵守操作程序：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改設定參數(shù)。
4. 監(jiān)控工藝參數(shù)：持續(xù)關(guān)注煤氣流量、壓力及溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應急準備：熟悉并定期演練應急預案，如遇到煤氣泄漏、火災等緊急情況，能迅速采取應對措施。
6. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理積灰，防止堵塞和引發(fā)火災。
7. 避免過度疲勞：合理安排工作時間，確保工人們有足夠的休息，防止因疲勞導致操作失誤。
篇3
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查上升管設備是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
- 了解當天工作計劃，熟悉操作流程。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，確保所有開關(guān)處于正確位置。
- 檢查冷卻系統(tǒng)運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作過程：
- 保持警覺，避免身體部位靠近運動部件。
- 嚴格遵守速度限制，避免過快導致失控。
- 定期檢查上升管內(nèi)部狀況，及時清理積灰和雜物。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應急預案進行處理。
- 遇到火災，迅速使用滅火器，并報警。
5. 作業(yè)后維護：
- 關(guān)閉設備，斷開電源。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 記錄當天操作情況，報告任何設備問題。
篇4
上升管工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉上升管的構(gòu)造、功能及操作原理，確保對設備有全面的認識。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查上升管是否有損壞、泄漏或其他異常情況。
3. 安全裝備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動上升管，注意觀察設備運行狀態(tài)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確控制物料的加入量和速度。
3. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)控上升管內(nèi)溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓力控制系統(tǒng)，維持適宜的工作壓力。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
2. 清潔工作：保持上升管內(nèi)外清潔，防止積灰和堵塞。
3. 潤滑管理：定期對設備進行潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
4. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
四、交接班
1. 交接信息：交接班時，詳細交接設備狀態(tài)、未完成的任務和需要注意的事項。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 安全教育：新接班人員需熟悉設備操作規(guī)程，確保安全操作。
篇5
1. 設備檢查：確保上升管及其附屬設備完好無損，包括閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作準備：熟悉操作流程，穿戴好防護裝備，檢查氣源和燃料供應是否正常。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動上升管，調(diào)整燃燒溫度和壓力。
4. 進料操作：控制物料輸入速度和量，避免堵塞或過載。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察上升管內(nèi)部反應情況，及時調(diào)整操作參數(shù)。
6. 應急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，立即執(zhí)行應急預案。
7. 停止操作：按順序關(guān)閉設備，進行必要的清潔和維護工作。
安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領(lǐng)導執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負責責任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風管,關(guān)閉風管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,應及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當壓力超過200pa時,應進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風機有問題,應與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復正常。 3.鼓風機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風機恢復運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復正常時再恢復調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復供給 5.1 恢復送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責)。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責)。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔東西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導煙車走向,進行清掃操作時應站上風側(cè),以免被火燒傷或被導煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應保證不冒煙,上升管水封閥應保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導煙車平臺上或自導煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
