混料機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混料機安全操作規(guī)程
混料機作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確混料機的操作步驟、安全措施及應(yīng)急處理方法，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇2
混料機安全技術(shù)操作規(guī)程
混料機，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于混合各種物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運行，適用于生產(chǎn)線上的操作員、維修人員以及管理人員。
篇3
混料機安全操作規(guī)程
混料機作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查混料機各部件是否完好，包括攪拌葉片、密封裝置、傳動系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 清潔衛(wèi)生：確?；炝蠙C內(nèi)部清潔無殘留物，防止物料污染。
3. 裝料控制：按照設(shè)備的額定容量裝料，不得超載，以免影響設(shè)備性能及產(chǎn)生安全隱患。
4. 操作程序：啟動混料機前，應(yīng)先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境的通風(fēng)良好；然后啟動混料機，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。
5. 運行監(jiān)控：混料過程中，應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機程序：混料完成后，應(yīng)先關(guān)閉混料機，待物料完全排出后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
混料機作為生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對混料機進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專門培訓(xùn)，熟悉混料機的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保人身安全。
4. 加料程序：物料應(yīng)均勻投入，避免一次性加入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等問題，應(yīng)立即停機檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 故障處理：遇到故障時，遵循既定的故障處理流程，切勿擅自拆修。
8. 停機步驟：完成混料后，按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再清理和關(guān)閉電源。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴(yán)禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機(空負(fù)荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
