車間設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。
2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，用于將污泥中的水分分離出來。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲存系統(tǒng)：處理后的干泥通過輸送設(shè)備送至儲存區(qū)，等待進(jìn)一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個脫水過程。
篇2
車間設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括開機(jī)前的檢查、啟動步驟、正常運行狀態(tài)確認(rèn)及關(guān)機(jī)流程。
2. 設(shè)備日常維護(hù)：涵蓋清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作。
3. 故障處理：規(guī)定設(shè)備異常情況下的應(yīng)急措施和報修流程。
4. 安全操作：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施和緊急疏散路線。
5. 操作技能培訓(xùn)：確保每位員工都了解并能正確操作設(shè)備。
6. 記錄與報告：對設(shè)備運行狀況進(jìn)行記錄，及時上報異常。
篇3
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護(hù)裝置：操作人員應(yīng)熟悉并正確使用安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受設(shè)備操作及安全規(guī)程的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
篇4
車間設(shè)備安全運行操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動與關(guān)閉
1. 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣連接等。
2. 按照設(shè)備手冊的步驟啟動設(shè)備，確保無異常聲音或振動。
3. 設(shè)備運行期間，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。
4. 完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備過熱或突然斷電。
二、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面和內(nèi)部積塵。
2. 按照制造商建議的時間表進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如磨損、松動或損壞部件，應(yīng)立即報告并記錄。
4. 保持設(shè)備周邊環(huán)境整潔，避免雜物堆積。
三、操作員培訓(xùn)與安全意識
1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。
3. 培養(yǎng)操作員的安全意識，避免冒險操作和違規(guī)行為。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、電氣故障等情況的處理流程。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期安全評估，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風(fēng)險。
污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程范文
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護(hù)運行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運行前準(zhǔn)備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機(jī)是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護(hù)接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機(jī)并點擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動強(qiáng)度太高
單側(cè)物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機(jī)并點擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。
詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開鎖死裝置)
