化工生產操作規(guī)程有哪些
篇1
化工生產停車操作規(guī)程
化工生產過程中，停車操作是一項至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到設備安全、生產效率及員工安全。停車操作主要包括以下幾個步驟：
1. 通知與協(xié)調：提前通知相關人員，確保團隊了解停車計劃，協(xié)調好各部門間的配合。
2. 緩慢降負荷：逐步減少原料輸入，使生產線逐漸減速，直至穩(wěn)定低負荷運行。
3. 系統(tǒng)吹掃：利用氮氣或其他惰性氣體對系統(tǒng)進行吹掃，防止殘留物發(fā)生化學反應。
4. 設備排空：排空設備內的物料，防止積聚導致安全隱患。
5. 關閉能源供應：切斷電力、蒸汽等能源，確保設備完全停止運行。
6. 設備冷卻：根據(jù)設備材質和工藝要求，進行適當?shù)慕禍靥幚怼?
7. 檢查與維護：對設備進行全面檢查，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報告：詳細記錄停車過程中的各項參數(shù)，編寫停車報告。
篇2
化工生產崗位安全操作規(guī)程
化工生產崗位的安全操作規(guī)程是保障生產過程平穩(wěn)、高效、無事故的關鍵。它涵蓋了從原料準備、設備操作到廢棄物處理的各個環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全、設備的正常運行以及環(huán)境的保護。
1. 崗前準備：
- 確保穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防化服、安全帽、防護眼鏡和防毒面具。
- 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通無阻。
- 了解當日生產計劃和所需化學品的性質及操作步驟。
2. 設備操作：
- 按照設備操作手冊進行啟動和關閉，不得私自調整設備參數(shù)。
- 定期進行設備維護和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
- 在設備運行期間，禁止擅自離崗或進行無關操作。
3. 化學品管理：
- 存儲化學品時，應遵循“先入先出”原則，防止過期。
- 使用化學品時，遵循最小化原則，減少浪費和潛在風險。
- 不得混合不兼容的化學品，防止化學反應引發(fā)事故。
4. 應急處理：
- 掌握泄漏、火災等緊急情況的應急預案，定期進行演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，優(yōu)先確保人員安全。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，提供準確信息。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 定期檢測工作場所的通風、溫度、濕度等條件，保證適宜的工作環(huán)境。
- 監(jiān)測有害氣體濃度，超標時采取相應措施。
- 注意噪音、振動等職業(yè)健康因素，采取必要的防護措施。
6. 個人行為規(guī)范：
- 遵守嚴禁吸煙、飲食的規(guī)定，防止引發(fā)火災或中毒。
- 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
- 避免過度勞累，定時休息，保持良好的工作狀態(tài)。
篇3
化工生產停車操作規(guī)程
化工生產停車操作是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài)，以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個步驟：
1. 停止物料輸入：逐步減少原料和輔助材料的供應，直至完全切斷，防止設備內部積存過多物料。
2. 降壓與降溫：逐漸降低系統(tǒng)的壓力和溫度，使其逐步回歸至常壓常溫狀態(tài)，以避免因快速變化導致的設備損壞。
3. 排空與清洗：將設備內的殘留物料排出，并進行清洗，以保持設備清潔，為下次啟動做好準備。
4. 斷電與隔離：關閉相關電源，對設備進行電氣隔離，確保作業(yè)安全。
5. 檢查與記錄：對設備進行全面檢查，記錄停車前后的各項參數(shù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
篇4
化工生產操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備與檢驗
2. 設備啟動與預熱
3. 生產過程監(jiān)控
4. 質量控制與檢測
5. 應急預案與安全措施
6. 清潔與維護
7. 產品包裝與儲存
篇5
1. 停車前準備：確保所有設備運行正常，完成當前生產任務，清理生產線上的殘留物料。
2. 逐步降負荷：根據(jù)生產流程，逐級降低各單元操作的負荷，避免突然停車導致的沖擊。
3. 關閉進料和出料：依次關閉原料輸送管道閥門和產品輸出管道閥門，防止物料泄漏。
4. 系統(tǒng)泄壓：緩慢降低系統(tǒng)壓力至安全范圍，確保無壓力積聚。
5. 切斷電源和熱源：關閉相關設備的電源開關，切斷蒸汽、熱水等熱源供應。
6. 清洗和維護：對設備進行清洗，檢查并記錄設備狀況，進行必要的維護保養(yǎng)。
7. 安全檢查：進行全面的安全檢查，確認無火源、無泄漏、無異常情況。
8. 記錄與報告：詳細記錄停車過程，如有異常情況及時上報。
化工生產崗位安全操作規(guī)程范文
一、生產崗位安全操作
化工生產崗位安全操作對于保證生產安全是至關重要的。其要點如下。
(1)必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程,遵守工藝紀律,做到“平穩(wěn)運行”。
(2)必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(3)控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準隨意切斷聲、光報警等信號。
(5)正確穿戴和使用個體防護用品。
二、開車安全操作及管理
(1)正常開車執(zhí)行崗位操作法 。
(2)較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應急事故救援預案),并嚴格執(zhí)行。
(3)開車前應嚴格下列各檢查:
①、確認水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備;
②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);
③、保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格;
④、確保安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門;
⑤、其他有關事項。
各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
(4)、危險性較大的生產裝置開車,相關部門人員應到現(xiàn)場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。
(5)、開車過程中應嚴格按 開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫 、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
(6)、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。
(7)、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡。
(8)、必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器),停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
(4)、大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。
(5)、設備(容器)卸壓時,應對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散,防止造成事故。
(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設備。
四、緊急處理
(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
(2)、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時,按步驟緊急停車。
(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
