農(nóng)藥操作規(guī)程有哪些
篇1
某物業(yè)公司農(nóng)藥使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 藥品采購與存儲
2. 使用前準(zhǔn)備
3. 施藥操作流程
4. 安全防護措施
5. 廢棄物處理
6. 培訓(xùn)與記錄
篇2
1. 熟悉設(shè)備：員工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護：穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇3
農(nóng)藥操作規(guī)程
1. 購買與存儲
- 選擇有合法生產(chǎn)許可的農(nóng)藥產(chǎn)品。
- 存放于陰涼干燥處，遠離食品和兒童觸及的地方。
2. 配置與稀釋
- 按照農(nóng)藥包裝上的說明進行配比，切勿隨意增減濃度。
- 使用清潔的專用容器進行稀釋，避免混用其他液體。
3. 施藥前準(zhǔn)備
- 穿戴防護裝備，包括長袖衣物、手套、口罩和護目鏡。
- 檢查施藥設(shè)備，確保其完好無損。
4. 施藥操作
- 在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進行，避免農(nóng)藥飄散。
- 均勻噴灑，覆蓋作物全面，但避免過度施藥。
5. 施藥后處理
- 清洗施藥設(shè)備，避免殘留農(nóng)藥污染水源。
- 脫下防護裝備，立即清洗皮膚和衣物。
6. 廢棄物處理
- 未使用完的農(nóng)藥應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
- 廢棄的農(nóng)藥包裝應(yīng)集中收集，不得隨意丟棄。
篇4
農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了農(nóng)藥車間可濕性粉劑生產(chǎn)過程中涉及的主要安全操作步驟，旨在確保員工的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設(shè)備操作：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，啟動前確認電源、氣源正常。
- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 原料處理：
- 儲存原料應(yīng)遵循先進先出原則，避免過期。
- 使用原料前，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免混入雜質(zhì)。
3. 生產(chǎn)過程：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
- 添加物料時，應(yīng)緩慢均勻，防止粉塵飛揚。
- 工作中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或火災(zāi)，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用滅火器材。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并報告上級。
5. 清潔與維護：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程范文
1、生產(chǎn)備料
農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中，分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學(xué)品倉庫中，生產(chǎn)前將各原輔材料運至農(nóng)藥生產(chǎn)車間，進行生產(chǎn)備料。
2、初次混合
首先按生產(chǎn)計劃任務(wù)單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
首先開啟粗混罐的引風(fēng)閥門，開啟引風(fēng)機。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機中進行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機底部出料口排入螺旋輸送機，進入氣流粉碎機。
3、氣流粉碎
經(jīng)初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機，開啟空氣閥門，開啟螺旋給料機，開啟二次混合罐的一引風(fēng)，袋式除塵器下料閥，開啟旋風(fēng)除塵器，開啟氣流粉碎機，最后開啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進入旋風(fēng)除塵器，產(chǎn)品被旋風(fēng)除塵器收入料斗內(nèi)，進入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi)，直接進入雙螺旋混合機進料口，進入另一雙螺旋混合機中，進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。
5、檢驗分析
物料經(jīng)過二次混合均勻后，從混合機出料口放出，取樣進行檢驗分析，待產(chǎn)品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標(biāo)均滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后，進入成品包裝工序。若不能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，則返回混合機中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻為止。
6、成品包裝
按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機，將檢驗分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機送至包裝平臺，開始裝袋、封口、并放入包裝箱。
7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和勞動紀(jì)律。
9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
10、嚴(yán)格執(zhí)行車間的安全制度。
