環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機(jī)前檢查
- 確保環(huán)冷機(jī)周圍無雜物堆積，保持工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部位螺栓緊固情況，防止松動導(dǎo)致意外。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個部分，避免電流沖擊。
- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等異常情況。
- 定時記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便于故障排查。
3. 物料處理
- 保證物料均勻分布，避免因負(fù)荷不均導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 及時清理堵塞，防止物料積累影響環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先降低負(fù)荷，然后按順序關(guān)閉各部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于可能的火災(zāi)風(fēng)險，應(yīng)熟悉消防設(shè)備的使用方法。
篇2
環(huán)冷機(jī)操作規(guī)程
環(huán)冷機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于冷卻高溫?zé)Y(jié)礦，提高其運(yùn)輸和儲存的安全性。本規(guī)程詳細(xì)列出了環(huán)冷機(jī)的操作步驟、維護(hù)要點和安全規(guī)定，旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。
1. 啟動前準(zhǔn)備
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充分注油，各軸承潤滑良好。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)供水正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作面板指示，依次啟動風(fēng)機(jī)、驅(qū)動電機(jī)，保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常振動和噪音。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時檢查冷卻效果，調(diào)整風(fēng)量和冷卻速度，確保燒結(jié)礦溫度降至安全范圍。
- 注意觀察物料流動情況，防止堵塞和偏載。
- 定期檢查各部位溫度，防止過熱。
4. 設(shè)備停機(jī)
- 提前減緩物料輸入，逐步降低設(shè)備負(fù)荷。
- 待設(shè)備完全空載后，按照操作順序關(guān)閉風(fēng)機(jī)和電機(jī)。
- 關(guān)閉冷卻水源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
- 清理積塵，保持設(shè)備清潔，減少故障率。
- 檢查并緊固松動的螺栓，確保設(shè)備穩(wěn)定性。
篇3
環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
篇4
環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保環(huán)冷機(jī)各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否暢通，壓力是否符合規(guī)定。
- 驗證電氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動環(huán)冷機(jī)，逐步增加負(fù)荷。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、速度、振動等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期巡視，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 環(huán)冷過程管理：
- 控制物料流速與分布，保證冷卻效果。
- 調(diào)整風(fēng)量與風(fēng)壓，優(yōu)化冷卻效率。
- 注意防塵措施，保持工作環(huán)境清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作。
- 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，適時進(jìn)行零部件更換。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障診斷提供依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)故障。
- 在安全條件下停機(jī)，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標(biāo)志，確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好，了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。
(2)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī):
1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為準(zhǔn)。
2開停機(jī)的操作規(guī)定及方法
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行,經(jīng)確認(rèn)后再組織開機(jī)。
2.2開機(jī)操作要求
要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機(jī)操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機(jī)操作
(1)臨時停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)正常停機(jī)或長時間停機(jī),要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上,然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時,調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時,要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣,此時應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機(jī)降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進(jìn)程中,環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機(jī)自動?；蜃詣勇D(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機(jī)處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。
