地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些
篇1
地下連續(xù)墻施工涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 地質(zhì)勘探與設(shè)計(jì)：了解地質(zhì)條件，制定施工方案。
2. 導(dǎo)墻建設(shè)：為保證墻體位置準(zhǔn)確，需先建導(dǎo)墻。
3. 挖槽：使用挖槽機(jī)挖掘溝槽。
4. 泥漿護(hù)壁：保持槽壁穩(wěn)定，防止坍塌。
5. 模板吊裝：將鋼筋籠和混凝土模板放入槽內(nèi)。
6. 澆筑混凝土：注入混凝土形成墻體。
7. 接頭處理：確保連續(xù)墻間的連接質(zhì)量。
8. 槽孔清理與回填：完成墻體后，清理并回填槽孔。
篇2
地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程
地下連續(xù)墻工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查機(jī)械設(shè)備完好，如液壓錘、泥漿泵等，確保其運(yùn)行正常。
- 檢查施工圖紙，明確地下連續(xù)墻的位置、深度和尺寸。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帶等必要防護(hù)設(shè)備。
- 穿著合適的工作服，防止被尖銳物體割傷。
3. 作業(yè)流程
- 開挖導(dǎo)溝，安裝導(dǎo)墻，保證連續(xù)墻的直線度。
- 安裝抓斗，進(jìn)行地下挖掘，注意保持穩(wěn)定，防止墻體傾斜。
- 注漿工藝，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，維持土層穩(wěn)定。
4. 設(shè)備操作
- 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 安全監(jiān)控
- 定期監(jiān)測(cè)地下水位，預(yù)防滲漏和塌方。
- 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如機(jī)械故障、地質(zhì)災(zāi)害等。
6. 交接班制度
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和工作進(jìn)度，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
- 對(duì)接班人員進(jìn)行安全提醒，告知可能存在的安全隱患。
篇3
地下連續(xù)墻操作規(guī)程
1. 設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備階段：
- 地質(zhì)調(diào)查：詳細(xì)研究施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，確定墻體深度和厚度。
- 設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)工程需求，制定連續(xù)墻的設(shè)計(jì)圖紙，包括墻體位置、尺寸和材料選擇。
- 機(jī)械設(shè)備：選用合適的打樁機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、導(dǎo)墻架設(shè)設(shè)備等。
2. 導(dǎo)墻施工：
- 定位：準(zhǔn)確測(cè)量并設(shè)置導(dǎo)墻的位置，保證連續(xù)墻的直線度。
- 構(gòu)筑：澆筑混凝土形成導(dǎo)墻，為后續(xù)施工提供導(dǎo)向。
3. 泥漿制備：
- 制備泥漿：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)配泥漿，確保其粘度、密度和穩(wěn)定性。
4. 樁孔挖掘：
- 開挖：使用打樁機(jī)逐段鉆孔，每次深度視具體情況而定。
- 清孔：清除孔內(nèi)沉渣，保持孔壁穩(wěn)定。
5. 鋼筋籠制作與下放：
- 制作：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，確保尺寸準(zhǔn)確，連接牢固。
- 下放：將鋼筋籠垂直放入樁孔，與孔壁保持適當(dāng)距離。
6. 混凝土灌注：
- 灌注：通過(guò)導(dǎo)管將混凝土注入樁孔，直至充滿并溢出。
- 固化：待混凝土初凝后，進(jìn)行下一樁的挖掘。
7. 連接墻段：
- 錨固：相鄰墻段間的接頭進(jìn)行錨固處理，保證整體連續(xù)性。
- 清理：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
篇4
建筑工地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程
一、施工前準(zhǔn)備
1. 確保場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物，且地質(zhì)報(bào)告準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及定位裝置。
3. 制定詳細(xì)施工方案，包括墻體設(shè)計(jì)、施工步驟及應(yīng)急預(yù)案。
二、施工過(guò)程
1. 連續(xù)墻槽段劃分明確，依次進(jìn)行開挖，避免交叉作業(yè)。
2. 槽壁穩(wěn)定，必要時(shí)采取護(hù)壁措施，如泥漿護(hù)壁。
3. 墻段接頭處理要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，確保連續(xù)性。
4. 混凝土澆筑要連續(xù)，避免冷縫形成，保證墻體質(zhì)量。
三、安全措施
1. 工人佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，非施工人員不得靠近。
3. 電氣設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
4. 定期檢查機(jī)械設(shè)備，及時(shí)排除故障。
篇5
在土木建筑地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，主要包括以下步驟：
1. 確定施工范圍和深度，進(jìn)行場(chǎng)地清理。
2. 設(shè)立導(dǎo)墻，保證連續(xù)墻的定位準(zhǔn)確。
3. 挖槽，通常采用液壓抓斗或旋挖鉆機(jī)。
4. 制作混凝土墻段，通常是預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)澆筑。
5. 安裝接頭，確保各墻段間的連續(xù)性。
6. 注漿，填充墻段間的縫隙，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。
7. 墻體質(zhì)量檢測(cè)，確保工程安全。
地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程范文
1.1 鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行。
1.2 鉆機(jī)安裝后,應(yīng)用水平尺找平后墊穩(wěn)。
1.3 鉆機(jī)桅桿升降時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 檢查離合器、閘帶應(yīng)靈活可靠。
2 檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸應(yīng)完好。
3 應(yīng)撤退在桅桿下面的人員。
4 桅桿升起或落放時(shí),應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K,或在桅桿中點(diǎn)綁保險(xiǎn)繩,兩邊配以同等人力拉住。立好桅桿后,應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。
1.4 鉆機(jī)上安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、可靠。
1.5 開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器,檢查機(jī)下墊應(yīng)穩(wěn)定,機(jī)器應(yīng)周正平穩(wěn),桅桿樹立角度應(yīng)正確;繃?yán)K松緊度應(yīng)合適;各部連接螺栓應(yīng)完好緊固,升降機(jī)的作用應(yīng)可靠;配電箱、起動(dòng)開關(guān)、導(dǎo)線接頭應(yīng)無(wú)松動(dòng)和漏電現(xiàn)象。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
1.6 鉆進(jìn)中應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作不靈等情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
1.7 每次取下鉆具、抽筒應(yīng)由3人操作,取下鉆具后應(yīng)檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
1.8 鉆機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
1.9 操作離合器手把時(shí),操作人員應(yīng)用力平穩(wěn),不得猛拉猛推。
1.10 運(yùn)行中下放鉆具時(shí),嚴(yán)禁使鉆具自由降落,在卷筒工作部分上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于4圈。提升鉆具時(shí),應(yīng)使鋼絲繩在卷筒上排列整齊。如遇鋼絲繩纏繞,應(yīng)立即停機(jī)用工具將鋼絲繩撥開。
1.11 鉆機(jī)移動(dòng)前,應(yīng)去除平臺(tái)車輪的三角木,松開繃?yán)K,摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)障礙并通知鉆機(jī)作業(yè)人員后,方可移車。
1.12 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)加注黃油,嚴(yán)禁在桅桿上作業(yè);應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器各部無(wú)不正常的聲響及軸承、軸套無(wú)潮濕等不正常的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)癥狀,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
1.13 除鉆頭部位槽板蓋因工作應(yīng)打開外,其余槽板蓋不應(yīng)敞開。
1.14 嚴(yán)禁使機(jī)器超負(fù)荷工作和用升降機(jī)強(qiáng)力超拔鉆具;當(dāng)鉆具提升到槽口時(shí),應(yīng)立即打開大鏈離合器,同時(shí)將卷筒閘住。鉆頭應(yīng)放置在鉆頭承放板上,應(yīng)慢速輕放。
1.15 在桅桿上進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),應(yīng)斷開電源動(dòng)力閘刀并設(shè)專人看管;作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。
1.16 鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空。
1.17 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應(yīng)即時(shí)通報(bào),分析原因,制訂有效措施處理,不應(yīng)隨意處理。
1.18 泥漿攪拌機(jī)進(jìn)料口及皮帶、暴露的齒輪傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置及防護(hù)罩。
1.19 施工人員進(jìn)入攪拌槽內(nèi)檢修之前,應(yīng)切斷電源,開關(guān)箱應(yīng)加鎖,并掛上“有人操作,嚴(yán)禁合閘!”的警示標(biāo)志。
1.20 使用泥漿泵輸送泥漿時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 起動(dòng)前應(yīng)檢查泥漿泵及防護(hù)裝置并擰緊所有緊固件,泥漿泵應(yīng)安裝周正平穩(wěn),防護(hù)裝置應(yīng)完好;檢查連桿襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應(yīng)符合要求,齒輪箱內(nèi)及各摩擦部位潤(rùn)滑油應(yīng)足量和清潔;離合器應(yīng)靈敏有效。
2 檢查壓力表和安全閥,壓力表應(yīng)指示正確,安全閥應(yīng)開啟靈活。
3 檢查泥漿泵皮帶,其位置應(yīng)正確、松緊程度應(yīng)適當(dāng)、防護(hù)罩應(yīng)完好。
4 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理機(jī)器及調(diào)整零件。機(jī)器各部應(yīng)無(wú)沖擊聲、排水應(yīng)均勻、應(yīng)無(wú)漏油漏水。
5 輸送泥漿后,應(yīng)立即用清水清洗泵體內(nèi)積存物,冬季施工停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)放凈泵體內(nèi)蓮蓬頭和管路中的沖洗液,并用清水清洗干凈,嚴(yán)防凍壞機(jī)器。
1.21 混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管安裝及拆卸工作,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 安裝前,應(yīng)通過(guò)壓水試驗(yàn)檢查導(dǎo)管,導(dǎo)管應(yīng)完好,連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)可靠;檢查吊裝所用的繩索及掛鉤應(yīng)牢固可靠。
2 起吊導(dǎo)管時(shí),天輪不應(yīng)出槽,并應(yīng)由專人拉繩,卷?yè)P(yáng)操作應(yīng)慢、穩(wěn);下放導(dǎo)管時(shí),人的身體不應(yīng)與導(dǎo)管靠得太近。
