值班工操作規(guī)程有哪些
篇1
熱力值班工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全責(zé)任
1. 熱力值班工應(yīng)熟知并遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，確保個人防護(hù)裝備齊全且狀態(tài)良好。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查燃料、冷卻水、潤滑油等是否充足。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，密切關(guān)注儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行期間，定時巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 停機(jī)時，遵循降溫和停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
3. 若發(fā)生氣體泄漏，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，并疏散人員。
篇2
安全監(jiān)控值班工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉監(jiān)控系統(tǒng)：了解監(jiān)控設(shè)備的性能和操作方法，包括攝像頭的位置、角度、覆蓋范圍以及視頻回放功能。
2. 規(guī)范行為：遵守工作時間，保持清醒，不得擅自離崗，確保24小時不間斷監(jiān)控。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時記錄并上報(bào)，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 數(shù)據(jù)保護(hù)：保護(hù)監(jiān)控錄像資料，未經(jīng)許可不得泄露或刪除。
5. 定期檢查：定期檢查監(jiān)控設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
6. 協(xié)同配合：與安保團(tuán)隊(duì)保持良好溝通，共同維護(hù)安全環(huán)境。
篇3
高爐值班工長安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前的準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備狀況，檢查安全設(shè)施，確保無異常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測高爐運(yùn)行參數(shù)，及時調(diào)整工藝條件。
3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 交接班制度：詳細(xì)記錄工作情況，交接清楚，確保連續(xù)性。
5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育，提升員工安全意識。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放。
篇4
主電室值班工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面的內(nèi)容：
1. 值班準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)與個人裝備
5. 交接班程序
篇5
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐值班工長在日常工作中，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉高爐設(shè)備性能與操作流程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查與維護(hù)。
2. 監(jiān)控高爐運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防異常情況發(fā)生。
3. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 實(shí)施安全教育培訓(xùn)，提高團(tuán)隊(duì)安全意識與應(yīng)急處理能力。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定，確保個人防護(hù)裝備的正確使用。
6. 建立健全交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 落實(shí)環(huán)保措施，控制生產(chǎn)過程中的污染物排放。
篇6
變電所值班工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 值班準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查安全防護(hù)設(shè)施完好。
2. 設(shè)備操作：遵循操作流程，正確切換電源，防止誤操作。
3. 故障處理：迅速識別異常，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持與調(diào)度中心的暢通，及時報(bào)告異常情況。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟知應(yīng)急處置程序，配合救援行動。
7. 安全防護(hù)：遵守個人防護(hù)規(guī)定，避免人身傷害。
篇7
熱力值班工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對熱力設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工具準(zhǔn)備：預(yù)備必要的工具和防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、防燙服等，以應(yīng)對可能的緊急情況。
3. 操作規(guī)程：熟悉并嚴(yán)格遵守?zé)崃υO(shè)備的操作流程，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修。
4. 安全警戒：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄露等突發(fā)狀況的處理程序。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急能力。
7. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，以便追蹤和分析潛在問題。
篇8
值班工長安全操作規(guī)程
值班工長在生產(chǎn)運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉生產(chǎn)流程：工長需全面了解生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確決策。
2. 安全檢查：每日開始工作前，工長應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動生產(chǎn)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉各類應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，確保在突發(fā)事件中能迅速啟動響應(yīng)機(jī)制。
4. 培訓(xùn)監(jiān)督：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，監(jiān)督其遵守操作規(guī)程，及時糾正違章行為。
5. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接雙方對生產(chǎn)狀態(tài)達(dá)成共識。
6. 危險(xiǎn)源識別與控制：識別生產(chǎn)過程中的潛在危險(xiǎn)，采取有效措施預(yù)防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件，及時向上級匯報(bào)，以便分析改進(jìn)。
篇9
主電室值班工作安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，確保頭盔、絕緣手套、絕緣鞋等完好無損。
2. 對主電室設(shè)備進(jìn)行常規(guī)巡檢，包括但不限于變壓器、斷路器、電纜接頭等關(guān)鍵部位。
3. 確認(rèn)電力系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，查閱相關(guān)圖表和指示器，了解當(dāng)前負(fù)荷情況。
二、操作過程
1. 在執(zhí)行任何操作前，務(wù)必切斷電源，遵循“先斷后接”的原則。
2. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得隨意使用非專業(yè)工具。
3. 如需切換電路，應(yīng)先合上備用電路，再斷開原電路，防止瞬間停電。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，及時記錄異常數(shù)據(jù)，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、異味或其他異常情況時，立即停止操作，啟動緊急停機(jī)程序。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)。
3. 若有人觸電，先切斷電源，再進(jìn)行急救，禁止直接接觸觸電者。
四、交接班
1. 值班結(jié)束時，詳細(xì)記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行情況及異常事件。
2. 與接班人員進(jìn)行面對面交接，詳細(xì)介紹設(shè)備狀態(tài)和需要注意的問題。
3. 確保接班人員熟悉操作流程和安全規(guī)定后，方可離開。
篇10
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
值班工長在日常工作中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)過程的安全、高效運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工程啟動前，進(jìn)行全面安全檢查，包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和員工個人防護(hù)裝備。
2. 確保所有員工了解并遵守安全操作流程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
3. 在異常情況發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時向上級匯報(bào)。
4. 監(jiān)督和糾正員工的不安全行為，防止違章操作。
5. 維護(hù)好工作區(qū)域的清潔和整潔，減少潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 建立并維護(hù)有效的溝通渠道，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
8. 在交接班時，詳細(xì)記錄并交接設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度和安全事項(xiàng)。
篇11
1. 接班準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備狀態(tài)，查閱交接班記錄，了解生產(chǎn)任務(wù)和異常情況。
2. 設(shè)備檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，確保無故障隱患。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時處理異常。
4. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和事件。
5. 交接班：與接班人員進(jìn)行交接，清晰交代設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。
篇12
變配電值班工安全操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：了解變配電設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 規(guī)范穿戴：工作時應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽，必要時佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
3. 定期巡檢：定時檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告。
4. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)：除非特殊情況并采取有效措施，否則禁止帶電操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇13
值班工長安全操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 確保生產(chǎn)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 監(jiān)督員工遵守安全規(guī)章制度。
3. 處理緊急情況，如設(shè)備故障或安全隱患。
二、日常工作
4. 開展班前安全檢查，確保設(shè)備完好，工作場所無異物。
5. 組織班組進(jìn)行安全教育，提升員工安全意識。
6. 對異常情況進(jìn)行記錄，并及時上報(bào)。
三、應(yīng)急響應(yīng)
7. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
8. 在事故發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急程序，指導(dǎo)員工疏散。
四、設(shè)備管理
9. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其安全運(yùn)行。
10. 對新引入的設(shè)備進(jìn)行安全評估，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
五、環(huán)境監(jiān)控
11. 監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
1 2. 防止環(huán)境污染，處理廢棄物時遵守環(huán)保規(guī)定。
篇14
高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無損，運(yùn)行正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。
4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護(hù)用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認(rèn)真檢查自己所管轄設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項(xiàng)，班中進(jìn)行檢查和落實(shí)。
2 爐頂設(shè)備運(yùn)行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚(yáng)能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進(jìn)出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認(rèn)風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時，要及時組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進(jìn)行爐外噴水時，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進(jìn)行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報(bào)警器應(yīng)保持工作正常。
4供風(fēng)操作安全要求：
4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力值時，要及時采取減風(fēng)降壓措施。
4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時，在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機(jī)房，防止發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時，要嚴(yán)格按集團(tuán)、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進(jìn)行操作，并加強(qiáng)設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)休風(fēng)。
5.2正常生產(chǎn)時，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員要遠(yuǎn)離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風(fēng)。
5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
5.4當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐還沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時，冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機(jī)房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報(bào)調(diào)度。
5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機(jī)，必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風(fēng)必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮?dú)庵脫Q殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進(jìn)行除塵器清灰作業(yè)；有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進(jìn)入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進(jìn)入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時的安全操作要求：
7.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
7.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚(yáng)和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時，應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進(jìn)出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
10富氧鼓風(fēng)安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進(jìn)行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團(tuán)臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
