冷站操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對制冷設(shè)備進行檢查，確保所有部件運行正常，無漏氟、漏水等問題。
2. 操作員資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理程序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等，確保人身安全。
5. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及氟利昂濃度，防止超標。
6. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。
7. 物料管理：合理存儲和使用制冷劑，防止泄漏和不當(dāng)接觸。
篇2
制冷站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
6. 環(huán)保措施實施
篇3
制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括開機前的檢查，如確認設(shè)備無異常，安全裝置完好；啟動步驟，遵循正確的順序啟動各個組件；以及停機時的逐步關(guān)閉，確保設(shè)備安全停機。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障預(yù)警。
3. 故障處理：設(shè)定標準的故障處理流程，如初步判斷故障原因，執(zhí)行應(yīng)急措施，及時通知維修人員，確?？焖倩謴?fù)運行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護，以及定期的大修和預(yù)防性維護，延長設(shè)備壽命。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，佩戴個人防護裝備，防止冷媒泄漏、電氣事故等安全隱患。
6. 能源管理：合理調(diào)整運行參數(shù)，降低能耗，提高能源利用效率。
篇4
冷站操作規(guī)程
一、啟動與準備階段
1. 檢查冷站設(shè)備：確保所有制冷設(shè)備（如冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：開啟冷卻塔及水泵，使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)，降低冷凝器的初始溫度。
3. 設(shè)定溫度參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定冷水機組的出水溫度。
二、運行階段
4. 啟動冷水機組：依次開啟壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器，監(jiān)控機組運行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控能源消耗：記錄并分析電力、水和化學(xué)藥品的使用情況，優(yōu)化運行效率。
6. 定期巡檢：檢查設(shè)備運行聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
三、維護保養(yǎng)
7. 清潔與潤滑：定期清理設(shè)備表面塵埃，對關(guān)鍵部位進行潤滑處理。
8. 檢查密封性：確保所有管道、閥門無泄漏現(xiàn)象。
9. 化學(xué)處理：根據(jù)水質(zhì)狀況，定期添加防垢、防腐劑，保持水質(zhì)清潔。
四、故障處理
10. 故障報警：當(dāng)設(shè)備發(fā)出警告或故障信號時，立即停止運行，按照故障手冊進行排查。
11. 備用切換：如有備用設(shè)備，迅速切換至正常運行狀態(tài)，避免生產(chǎn)中斷。
五、停機與關(guān)閉
1 2. 逐步關(guān)閉：按順序關(guān)閉冷水機組、冷卻塔、水泵等設(shè)備，避免水壓波動。
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3. 系統(tǒng)排空：將系統(tǒng)內(nèi)的水排空，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
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4. 記錄與總結(jié)：整理當(dāng)天運行數(shù)據(jù)，分析運行狀況，提出改進措施。
篇5
動力車間制冷站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開機前，檢查制冷機組、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，無異常聲響和泄露。
2. 定期維護保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤滑油量及質(zhì)量，確保設(shè)備運行順暢。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過載運行。
3. 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
2. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，定期進行演練。
四、人員培訓(xùn)
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。
2. 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。
篇6
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括冷卻塔、冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、閥門調(diào)節(jié)等操作。
2. 運行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄在運行日志中。
3. 故障處理：對設(shè)備異常情況進行初步判斷，及時報告并配合維修人員進行故障排除。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全管理：確保操作區(qū)域的安全，遵守消防、電氣安全等相關(guān)規(guī)定。
動力車間制冷站安全操作規(guī)程范文
崗位風(fēng)險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;
1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;
執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設(shè)備檢查
安全附件
氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達到150照度標準值(l_)的標準要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護后對有油污地面應(yīng)及時清理;
梯臺防滑設(shè)施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機和輔助機房每8小時通風(fēng)換氣一次。
2、設(shè)備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機
制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機運轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
