崗位設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 電解槽：電積過(guò)程的核心設(shè)備，用于進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。
2. 陰陽(yáng)極板：電解槽內(nèi)的導(dǎo)電部件，分別負(fù)責(zé)電子的流入和流出。
3. 電源系統(tǒng)：為電解過(guò)程提供穩(wěn)定的電流。
4. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：保持電解液的均勻分布和溫度控制。
5. 溫度控制系統(tǒng)：確保電解過(guò)程在適宜的溫度下進(jìn)行。
6. 監(jiān)控和報(bào)警裝置：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
篇2
重要崗位設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程管理制度
一、設(shè)備設(shè)施分類(lèi)：
1. 生產(chǎn)核心設(shè)備：如生產(chǎn)線(xiàn)、精密儀器、自動(dòng)化裝置等。
2. 安全保障設(shè)施：如消防系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急電源等。
3. 環(huán)境控制設(shè)施：如空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)、溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備等。
4. 通訊及信息系統(tǒng)：如服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)等。
二、操作人員資格：
1. 接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須完成設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書(shū)。
2. 熟悉操作手冊(cè)：對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備設(shè)施應(yīng)能熟練查閱并理解操作手冊(cè)。
3. 定期考核：每年進(jìn)行技能考核，確保操作人員保持操作水平。
篇3
本崗位設(shè)備操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線(xiàn)上的操作員，主要包括以下設(shè)備：1）自動(dòng)化裝配線(xiàn)；2）數(shù)控機(jī)床；3）檢測(cè)儀器；4）包裝機(jī)；5）物流輸送系統(tǒng)。這些設(shè)備是生產(chǎn)流程的核心，正確操作對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，應(yīng)對(duì)吊車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括剎車(chē)系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、電氣線(xiàn)路及操作系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行起升、下降、旋轉(zhuǎn)和行走等動(dòng)作，確保動(dòng)作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。
3. 負(fù)載控制：吊裝貨物時(shí)，確認(rèn)負(fù)載重量不超過(guò)設(shè)備額定載荷，避免超載使用。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
篇5
設(shè)備操作步驟及維護(hù)要點(diǎn)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查電源線(xiàn)路是否完好，無(wú)裸露或破損。
- 確認(rèn)電解液濃度、溫度和液位符合工藝要求。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)控電解過(guò)程，確保無(wú)異?，F(xiàn)象。
3. 日常維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，防止積聚影響散熱。
- 檢查電解液的更換周期，及時(shí)補(bǔ)充或更換，保持其性能穩(wěn)定。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保軸承和其他運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行排查。
- 如無(wú)法自行解決，及時(shí)報(bào)告維修部門(mén)，并詳細(xì)記錄故障情況。
電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽(yáng)極液泵
1、陽(yáng)極液泵
1.1設(shè)備用途
主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。
1.2技術(shù)性能
表1 電調(diào)陽(yáng)極液泵技術(shù)性能
| 設(shè)備名稱(chēng) | 陽(yáng)極液泵 | 編號(hào) | |
| 規(guī)格型號(hào) | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
| 單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 揚(yáng)程 | 25m | |
| 3 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
| 4 | 電機(jī)功率 | 37kw | |
1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：該泵是單吸單級(jí)離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性?xún)?yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理：?jiǎn)挝鼏渭?jí)離心泵。
1.4設(shè)備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿(mǎn)引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
1.4.3允許使用條件：
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。
1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。
1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。
1.4.5開(kāi)、停車(chē)條件：
1.4.5.1停車(chē)條件
1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。
1.4.5.2開(kāi)車(chē)條件
1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
1.4.6安全注意事項(xiàng)：
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽(tīng)從中控室人員指揮。
1.4.7常見(jiàn)故障和處理方法：
表2常見(jiàn)故障和處理方法
| 序號(hào) | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符 泵振動(dòng)和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏 | 泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。 進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門(mén)失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對(duì)，或介質(zhì)粘度過(guò)大。 基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。 泵軸與電機(jī)不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過(guò)大。 | 停止使用，并匯報(bào)中控室 |
1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.5.1設(shè)備操作前檢查
1.5.1.1潤(rùn)滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。
1.5.1.2機(jī)體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。
1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否使用可靠。
1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。
1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整
1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。
1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑
| 序號(hào) | 部件名稱(chēng) | 潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格 | 潤(rùn)滑條件 | 潤(rùn)滑周期 |
| 1 | 滾動(dòng)軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個(gè)月?lián)Q油一次。（加油量不得超過(guò)軸承箱油標(biāo)的2/3） |
1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢
1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法 | 判定標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動(dòng) 油量 | 目視 耳聽(tīng) 測(cè)溫儀 手觸 目視 | 不振動(dòng) 無(wú)異音 ≤60℃ 無(wú)異常振動(dòng) 規(guī)定量（詳見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)） |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動(dòng) 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽(tīng) 目視 | 不明顯擺動(dòng) 不松動(dòng) 不松動(dòng) 無(wú)斷裂、無(wú)明顯磨損 |
| 3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測(cè)溫儀 目視 | 不擰緊，有過(guò)盈量 ≤60℃ 無(wú)明顯泄漏 |
1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容
表4 點(diǎn)檢內(nèi)容
| 序號(hào) | 點(diǎn)檢項(xiàng)目 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 備注 |
| 1 | 泵 | 各減速機(jī)地腳螺栓緊固 運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑 設(shè)備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
| 2 | 電器設(shè)施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
| 3 | 聯(lián)軸器 | 運(yùn)行聲音及振動(dòng) | 1次/班 |
1.5.5.3點(diǎn)檢方法
點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點(diǎn)檢要求
點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了的，匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。
