鋼絲繩安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩安全操作規(guī)程
一、鋼絲繩的選擇與檢查
1. 選用符合工作條件的鋼絲繩，如載荷、速度、環(huán)境等因素。
2. 每次使用前進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無斷絲、磨損、腐蝕、變形等問題。
二、鋼絲繩的安裝與固定
3. 安裝時確保鋼絲繩與滑輪、卷筒匹配，防止咬繩現(xiàn)象。
4. 固定點應(yīng)牢固可靠，避免受力不均導(dǎo)致斷裂。
三、鋼絲繩的使用與維護
5. 使用中避免急劇沖擊和過度彎曲，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。
6. 定期潤滑，減少磨損，提高使用壽命。
7. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
四、鋼絲繩的更換與報廢
8. 達到規(guī)定使用年限或累計工作量后，應(yīng)及時更換。
9. 當(dāng)鋼絲繩斷絲數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)，或直徑減小達到一定程度，必須報廢。
五、人員培訓(xùn)與安全意識
10. 對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其了解鋼絲繩的安全知識。
11. 增強安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免違章作業(yè)。
篇2
鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格是否符合設(shè)備要求，確認(rèn)無損壞、腐蝕現(xiàn)象。
2. 確保作業(yè)場地清潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
3. 操作人員應(yīng)佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
二、鋼絲繩裝卸與存儲
1. 使用專用工具裝卸鋼絲繩，避免直接拖拉，防止損傷。
2. 存放時應(yīng)避免陽光直射和潮濕環(huán)境，保持通風(fēng)干燥。
3. 鋼絲繩應(yīng)整齊堆放，避免重壓變形。
三、鋼絲繩使用與檢查
1. 使用前進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超限應(yīng)立即更換。
2. 操作過程中避免鋼絲繩扭結(jié)、打結(jié)，保持其正常狀態(tài)。
3. 定期進行負(fù)荷測試，確保鋼絲繩性能穩(wěn)定。
四、作業(yè)中注意事項
1. 操作人員應(yīng)集中注意力，避免突然動作導(dǎo)致鋼絲繩受力不均。
2. 在吊裝過程中，禁止站在被吊物體下方，防止意外落下。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如鋼絲繩發(fā)熱、異響等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
五、廢棄處理
1. 廢棄鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定進行回收，不得隨意丟棄。
2. 對于嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩，應(yīng)進行剪切處理，防止二次使用。
篇3
插播鋼絲繩安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)鋼絲繩無明顯磨損、斷股或腐蝕現(xiàn)象。
- 檢查鋼絲繩固定端的連接是否牢固，無松動跡象。
- 安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備齊全。
2. 操作流程：
- 慢速起吊，觀察鋼絲繩是否順利通過滑輪和卷筒。
- 維持穩(wěn)定速度，避免急劇加速或急停，防止鋼絲繩受力不均。
- 定期檢查鋼絲繩張緊程度，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，查明原因。
- 若鋼絲繩損壞，及時更換，不得勉強使用。
- 在操作過程中如遇突然斷繩，應(yīng)迅速撤離危險區(qū)域。
篇4
更換鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、更換前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、鋼絲繩卷揚機及其他相關(guān)裝置處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全評估：對需更換的鋼絲繩進行細(xì)致檢查，記錄其磨損、腐蝕、斷股等情況，確定更換的必要性。
3. 準(zhǔn)備工具：包括切割工具、緊固工具、新鋼絲繩及必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、更換步驟
1. 停止作業(yè)：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止誤操作。
2. 解除舊鋼絲繩：緩慢、平穩(wěn)地解開舊鋼絲繩，避免快速釋放導(dǎo)致的彈射風(fēng)險。
3. 安裝新鋼絲繩：按照制造商的指示，正確安裝新鋼絲繩，確保繩索張力均勻，無扭結(jié)。
4. 調(diào)整與測試：調(diào)整新鋼絲繩的長度和張力，進行空載試運行，確認(rèn)無異常后，方可投入正常作業(yè)。
三、后期處理
1. 記錄更換：詳細(xì)記錄更換過程，包括更換原因、時間、新鋼絲繩型號等信息。
2. 定期檢查：新鋼絲繩投入使用后，應(yīng)定期進行維護檢查，確保其持續(xù)安全。
篇5
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 觀察外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、扭曲、打結(jié)或者變形。
2. 檢測斷絲：通過肉眼或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查鋼絲繩的斷絲情況，包括斷絲數(shù)量和分布位置。
3. 測量直徑：定期測量鋼絲繩的實際直徑，對比初始直徑，確認(rèn)其是否明顯減小。
4. 彈性變形：檢查鋼絲繩是否有過度松弛或彈性降低的現(xiàn)象。
5. 端部固定：確保鋼絲繩的端部固定裝置完好無損，連接牢固。
6. 潤滑狀態(tài)：檢查鋼絲繩表面的潤滑情況，保持良好的潤滑可以減少磨損。
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程范文
一、鋼繩工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格,取得上崗操作證的人員擔(dān)任。
二、鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時向有關(guān)部門匯報:
1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進行力學(xué)試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴(yán)格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數(shù)目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細(xì)致檢查,并及時認(rèn)真填寫記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即進行換繩:
1.一個捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數(shù)值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減少量達到10%時。
3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時:
① 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規(guī)定。
③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數(shù)突然增強或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴(yán)禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴(yán)禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁鋼繩表面直接與帶電導(dǎo)體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應(yīng)首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準(zhǔn)站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
