安全與操作規(guī)程有哪些
篇1
一、安全措施
1. 個人防護裝備：員工應佩戴適當的防護設備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 設備檢查：定期進行機械設備的維護和檢查，確保其正常運行。
3. 緊急應對：設立清晰的緊急出口，配置消防器材，并定期進行應急演練。
二、操作規(guī)程
1. 培訓與認證：所有員工在上崗前必須接受相關操作培訓并通過考核。
2. 工作許可：進行高風險作業(yè)時，需獲得工作許可證。
3. 標準化流程：遵循標準化的操作流程，避免因人為錯誤導致的安全事故。
篇2
熱載體爐安全與操作規(guī)程
熱載體爐作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全運行關乎企業(yè)的生產效率和員工的生命安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與關閉程序
3. 運行監(jiān)控與故障處理
4. 應急預案與安全管理
5. 員工培訓與資質要求
篇3
風割安全與操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查風割設備：確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，閥門、軟管完好無損。
2. 焊接工具：風割槍、切割片或焊炬應清潔，功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防火面罩、防護手套、防護服，確保個人防護到位。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域：清理雜物，確保作業(yè)場地整潔，無障礙物。
2. 氣體檢查：確認周圍無易燃易爆物品，通風良好，避免形成爆炸性混合氣體。
三、操作流程
1. 設備連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，調整氣體壓力。
2. 點火測試：先開乙炔，后開氧氣，進行點火測試，確認火焰正常。
3. 切割操作：按照切割線進行，保持穩(wěn)定切割速度，避免過快或過慢。
4. 關閉設備：完成作業(yè)后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，斷開軟管。
風割安全與操作規(guī)程范文
1風割工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內使用風割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。
2 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定：
2.1焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2.2凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經審批，不得擅自焊割。
2.3不了解作業(yè)現場及周圍的情況，不能盲目焊割。
2.4不了解焊割內部是否安全，不能盲目焊割。
2.5盛裝過易燃易爆，有毒物質的各種容器，未經徹底清洗，不能焊割。
2.6用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
2.7有壓力或密封的容器，管道不能焊割。
2.8附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。
2.9在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
2.10作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
3氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1:1.5表壓余氣。
4每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。
5每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
6嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
7工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源
