火花線切割機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電火花線切割機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，避免觸電和化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關(guān)閉：按照操作程序啟動和停止設(shè)備，不得隨意切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行故障排查。
篇2
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無破損、無裸露。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部位潤滑油充足，無明顯磨損。
3. 清理工作臺面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準(zhǔn)確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
三、編程設(shè)置
6. 根據(jù)加工需求，準(zhǔn)確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無誤后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)刀具路徑無干涉。
四、加工過程
8. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
10. 不得在加工過程中離開工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束工作
11. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
1 2. 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如擦拭導(dǎo)輪、更換磨損部件。
六、安全事項(xiàng)
1
3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、絕緣手套。
1
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)。
1
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保u250慢走絲電火花線切割機(jī)已連接電源，冷卻液供應(yīng)正常，工作臺清潔無雜物。
2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。
3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作：啟動設(shè)備，進(jìn)行預(yù)切割，檢查切割效果，如有必要進(jìn)行微調(diào)。
6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備維護(hù)。
篇4
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保機(jī)器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準(zhǔn)確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動與監(jiān)控：啟動設(shè)備，實(shí)時(shí)觀察切割過程，確保加工質(zhì)量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機(jī)后，清理工作臺，檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇5
數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)床電源正常，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無雜質(zhì)。
3. 檢查鉬絲張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。
二、工件裝夾與設(shè)定
1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。
2. 使用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)定，確保定位準(zhǔn)確。
3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?/p>
三、編程與試切
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。
2. 進(jìn)行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調(diào)整參數(shù)。
3. 在正式加工前，確認(rèn)鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，無異常抖動。
四、加工過程監(jiān)控
1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定時(shí)檢查鉬絲損耗，適時(shí)更換，防止斷絲。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
3. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須確?；鸹ň€切割機(jī)的電源、水箱、工作臺、電極絲等主要部件完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及切割精度需求，正確設(shè)定切割速度、脈沖寬度、峰值電流等相關(guān)參數(shù)。
3. 安裝工件：將待切割工件牢固固定在工作臺上，確保其與電極絲的相對位置準(zhǔn)確無誤。
4. 調(diào)整電極絲：檢查電極絲張緊度，并根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)，保證切割過程的穩(wěn)定性。
5. 開始切割：啟動設(shè)備，觀察切割過程，適時(shí)調(diào)整工作液流量，保持良好的冷卻效果。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 結(jié)束操作：完成切割后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護(hù)。
篇7
數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電火花線切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動按鈕，設(shè)備自動進(jìn)行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結(jié)束：待切割完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時(shí)避免接觸裸露電路。
3. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停機(jī)操作，遇險(xiǎn)情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時(shí)清理切屑，保持工作臺整潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
2. 潤滑維護(hù)：定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 存儲環(huán)境：設(shè)備不使用時(shí)，存放在干燥、通風(fēng)的地方。
u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程范文
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行。
4、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
