保護焊操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿企業(yè)混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接環(huán)境安全評估
3. 混合氣體的配比與處理
4. 焊接操作流程
5. 應急措施與事故預防
6. 個人防護裝備的使用
7. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇2
二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳（co2）氣體保護焊是一種廣泛應用的焊接技術，尤其在鋼結構制造、汽車工業(yè)等領域。為了確保操作人員的安全和焊接質量，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查焊機、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定，且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應通風良好，防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效，防止電弧輻射。
4. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時，動作要緩慢，以防氣體快速釋放引起危險。
- 操作過程中，保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作：
- 調整焊機參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量，以適應材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和移動速度適宜。
6. 應急措施：
- 學習并熟悉滅火器的使用方法，以應對火災風險。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，立即關閉氣源并撤離現(xiàn)場。
篇3
混合氣體保護焊操作規(guī)程
混合氣體保護焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應用的焊接技術，它通過使用混合氣體作為電弧的保護介質，以提高焊接質量。主要涉及以下步驟：
1. 焊接設備準備：檢查焊機、氣體瓶、導電嘴、電纜線等是否完好，確保設備正常運行。
2. 氣體混合：選擇合適的混合氣體，如氬氣與二氧化碳的混合比例，依據(jù)工件材質和焊接要求進行調整。
3. 焊槍設置：調整焊槍角度，一般保持與工件45度至60度的角度，噴嘴與工件的距離需適中。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕和氧化層，確保良好的焊接接觸。
5. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)材料厚度、接頭類型等因素，設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
6. 操作執(zhí)行：點燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定的電弧長度和焊槍移動速度。
篇4
氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機電源正常，接地線連接牢固。
2. 檢查焊槍、電纜線是否有破損，接頭是否緊固。
3. 核實氣體瓶壓力，選用合適的氣體類型，如氬氣、二氧化碳等。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 檢查通風條件，確保焊接煙塵能有效排出。
3. 使用個人防護裝備，如護目鏡、焊接手套、防護服。
三、操作流程
1. 氣體瓶開啟后，調節(jié)減壓閥至適當壓力。
2. 連接氣體軟管，檢查無泄漏。
3. 設置電流、電壓參數(shù)，根據(jù)焊接材料及厚度調整。
4. 開始焊接前，試槍確認氣體流量正常。
四、焊接過程中
1. 焊接時保持穩(wěn)定的電弧長度。
2. 注意觀察熔池形狀，適時調整焊接速度。
3. 如遇異常情況，立即切斷電源，關閉氣體。
五、作業(yè)結束
1. 關閉氣體瓶閥門，釋放軟管內剩余氣體。
2. 斷開電源，整理工作現(xiàn)場。
3. 清理焊渣，檢查工作件質量。
篇5
氣體保護焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機：確保焊機電源線無破損，接地良好，開關靈活。
2. 準備氣體：選用適當?shù)谋Ｗo氣體，如氬氣、二氧化碳或其混合氣體，并檢查氣瓶壓力是否足夠。
3. 安裝焊槍：確認焊槍導電嘴、噴嘴無堵塞，送絲機構運行正常。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度調整電流、電壓和送絲速度。
二、工件準備
1. 清理表面：清除工件表面的油污、銹跡和氧化皮，確保良好的焊接接觸。
2. 定位與夾持：正確擺放工件，使用夾具固定，保證焊接位置準確。
三、焊接操作
1. 開啟氣源：先打開氣瓶閥門，再開啟焊機，調節(jié)氣體流量至合適值。
2. 點燃電?。航佑|焊槍與工件，短暫引燃電弧，然后提起焊槍至預設焊接距離。
3. 連續(xù)焊接：保持穩(wěn)定的手勢和速度，控制電弧長度，均勻送絲，避免焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。
4. 焊接結束：關閉氣源，然后關閉焊機，待焊槍冷卻后再進行其他操作。
篇6
1. 設備檢查：確保二氧化碳保護焊機完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和焊接要求，調整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準備：連接二氧化碳氣瓶，檢查氣密性，調整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質量的物質。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關閉設備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場。
篇7
保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 焊接過程中的安全措施
4. 焊接結束后的工作
5. 故障處理與維護保養(yǎng)
篇8
co2保護焊操作規(guī)程
一、設備與材料準備
1. co2氣體瓶：確保氣體壓力在正常范圍內，連接管道無泄漏。
2. 焊接電源：選擇合適的焊接電流和電壓設置。
3. 焊槍與導電嘴：檢查焊槍完好，導電嘴清潔無阻塞。
4. 焊絲：選用適合工件材質的焊絲，直徑和長度應充足。
二、工作環(huán)境與安全措施
1. 工作場地：保持清潔干燥，避免易燃物。
2. 個人防護：穿戴防護服、焊接手套、護目鏡和呼吸器。
3. 滅火設備：附近備有滅火器，以防萬一。
三、焊接操作步驟
1. 準備工件：清潔焊接部位，去除氧化層和油污。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件厚度和焊接要求調整電流和電壓。
3. 氣體流量：設置合適的co2氣體流量，保證保護效果。
4. 開始焊接：從一端開始，保持焊槍與工件角度穩(wěn)定，焊絲送入順暢。
5. 控制熔池：觀察熔池形狀，適時調整焊接速度和送絲速度。
篇9
1. 設備準備：確保焊機、二氧化碳氣瓶、焊槍、電纜線、接地鉗及焊絲等設備完整無損。
2. 氣體準備：檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保不低于900psi，并正確連接減壓閥及氣管。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度及焊接位置，調整電流、電壓和焊接速度。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕及水分。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和運動速度，進行連續(xù)穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關閉設備，清理焊渣，檢查焊接質量。
篇10
二氧保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接前的個人防護
3. 操作流程
4. 焊接過程中的安全措施
5. 焊接結束后的工作
6. 故障處理與設備維護
篇11
二氧化碳保護焊操作規(guī)程
二氧化碳保護焊（co2 welding）是一種廣泛應用的焊接技術，主要利用二氧化碳氣體作為保護介質，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟的焊接作業(yè)。以下是該工藝的主要操作步驟：
1. 設備準備
- 檢查并確保焊機、供氣系統(tǒng)、電纜線及焊槍完好無損。
- 根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊絲直徑和電流。
2. 工作環(huán)境
- 清理焊接區(qū)域，確保無油脂、水分等影響焊接質量的因素。
- 確保工作場所通風良好，避免二氧化碳濃度過高。
3. 參數(shù)設置
- 調整電流和電壓，通常電流大小與焊絲直徑成正比，電壓則根據(jù)電弧長度調整。
- 設置氣體流量，一般為15-25l/min，以保證良好的保護效果。
4. 焊接操作
- 將焊槍角度保持在60-80°，與工件表面接觸。
- 開啟氣體，預熱焊槍，待氣體穩(wěn)定后再引燃電弧。
- 采用短弧焊接，保持焊槍與工件的距離恒定。
- 適時移動焊槍，控制熔池大小，防止過熱和飛濺。
5. 焊接結束
- 焊接完成后，關閉氣體，然后斷開電源。
- 清理焊渣，檢查焊接質量，如有必要進行修整。
篇12
工貿企業(yè)二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保二氧化碳氣體瓶已正確安裝并固定，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構是否完好無損，導電接觸良好。
3. 檢查焊接電纜及接地線無破損，連接緊固。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，防止塵埃、油污影響焊接質量。
2. 確保通風良好，避免二氧化碳氣體積聚造成窒息風險。
3. 焊接過程中，周圍不得有易燃易爆物品。
三、個人防護
1. 操作人員應穿戴專用防護服、安全帽、焊接手套、護目鏡或面罩。
2. 使用呼吸保護設備，防止吸入有害氣體。
四、操作步驟
1. 根據(jù)工件材質和厚度調整電流、電壓參數(shù)。
2. 開啟二氧化碳氣體，預熱焊槍，檢查氣體流量。
3. 按照焊接工藝進行操作，保持合適的焊槍角度和速度。
五、應急處理
1. 如發(fā)生漏氣，立即關閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
篇13
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作區(qū)域安全
4. 焊接過程中的安全措施
5. 焊接后的清理與維護
6. 應急處理和事故預防
篇14
二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳保護焊是一種廣泛應用的焊接技術，其高效、經(jīng)濟的特點深受工業(yè)界青睞。然而，為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保焊機、焊槍、氣體瓶及連接軟管無損壞或泄漏。
2. 佩戴防護裝備：使用安全眼鏡、焊接面罩、手套和防火服，防止飛濺物傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調整電流、電壓和氣體流量。
4. 確保通風：在密閉空間作業(yè)時，務必保證良好的通風，防止一氧化碳積聚。
5. 關閉氣體：焊接結束后，關閉氣體閥門，避免氣體浪費和潛在危險。
6. 存儲和搬運：正確存儲和搬運二氧化碳氣瓶，避免撞擊和倒置。
篇15
保護焊工安全操作規(guī)程
保護焊工安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)過程中的人員安全，預防工傷事故的發(fā)生。以下是關鍵的規(guī)程內容：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保焊機、焊槍、電纜線等設備完好無損，絕緣性能良好。
- 佩戴防護裝備：焊工必須戴好防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，檢查地面無積水或油脂。
2. 焊接操作：
- 規(guī)范接線：正確連接電源，避免短路或過載。
- 控制電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型調整電流，防止電流過大引起危險。
- 遵守操作規(guī)程：不得在未通風或密閉空間進行焊接。
3. 應急處理：
- 火災防范：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，立即撲救并報警。
- 有毒氣體防護：使用排煙設備，必要時佩戴呼吸器。
- 電擊防護：若觸電，先切斷電源，再進行救援。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：完成焊接后，及時關閉電源，整理好工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，恢復工作區(qū)整潔。
- 自我檢查：檢查身體狀況，如有不適，及時就醫(yī)。
篇16
工貿企業(yè)二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保焊機、氣瓶、減壓閥、軟管及焊接工具完好無損。
- 檢查二氧化碳氣體純度，防止雜質影響焊接質量。
- 氣瓶應固定牢固，防止傾倒。
2. 工作環(huán)境與個人防護
- 確保工作場所通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 焊工需穿戴專用防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止燙傷和吸入有害氣體。
- 檢查電纜線無破損，避免短路或觸電事故。
3. 焊接操作流程
- 設置合適的電流、電壓和氣體流量，根據(jù)工件材質和厚度調整。
- 焊前清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質量的因素。
- 操作時保持焊槍角度穩(wěn)定，避免飛濺傷人。
4. 應急處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，關閉氣源。
- 配備滅火器，以防火災發(fā)生。
- 焊接過程中如感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
篇17
混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
混合氣體保護焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應用的焊接工藝，它利用混合氣體作為保護介質，確保焊接過程中的金屬熔池不受空氣影響。為保障焊工的生命安全及焊接質量，以下是一套混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準備
- 檢查設備：確保焊機、氣體瓶、導電嘴和電纜線無損壞。
- 設置氣體比例：根據(jù)焊接材料選擇合適的混合氣體比例。
- 檢測氣體：使用氣體檢測儀確認無泄漏。
2. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風良好。
- 佩戴防護裝備：包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
3. 焊接過程
- 預熱與起弧：先預熱工件，然后穩(wěn)定起弧，避免飛濺。
- 控制速度與角度：保持適當?shù)暮附铀俣群秃笜尳嵌取?/p>
- 監(jiān)控氣體流量：調整氣體流量，保證保護效果。
4. 焊接后處理
- 關閉設備：完成焊接后，先關閉氣體閥，再斷開電源。
- 冷卻與清理：讓焊縫冷卻，清理焊渣。
5. 應急措施
- 火災防范：發(fā)現(xiàn)火源立即使用滅火器撲滅。
- 人身安全：如發(fā)生觸電或燙傷，迅速切斷電源，進行急救。
篇18
1. 設備檢查：確保co2保護焊機各部件完好無損，包括氣體瓶、減壓閥、焊接槍、電纜線等。
2. 氣體準備：檢查co2氣體純度和壓力，確保供應充足。
3. 焊接參數(shù)設置：根據(jù)工件材質、厚度和焊接工藝要求調整電流、電壓和氣體流量。
4. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、焊接手套、防火服等。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢和技巧，避免電弧飛濺。
7. 關機與清理：焊接完成后關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
篇19
氣體保護焊機操作規(guī)程
氣體保護焊機是一種廣泛應用于金屬焊接作業(yè)的設備，主要依靠保護氣體隔離空氣，確保焊接過程中的質量。本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用氣體保護焊機，以提高工作效率，保證焊接質量，并確保工作環(huán)境的安全。
篇20
電焊及氣體保護焊設備安全操作規(guī)程
電焊及氣體保護焊設備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具，廣泛應用于金屬構件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，確保電焊機和氣體保護焊設備無明顯損壞，電源線完整無損，接地良好。
2. 使用個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服，防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
3. 設備設置：根據(jù)工件材質和厚度調整電流、電壓，選擇合適的焊接氣體和焊槍角度。
4. 氣體管理：氣體瓶應穩(wěn)固放置，連接處緊固無泄漏，使用完畢后及時關閉閥門。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃易爆物品接近，確保良好的通風條件。
篇21
氣體保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接前的環(huán)境與工件準備
3. 操作流程與技術要領
4. 應急處理與故障排查
5. 焊接后的設備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護措施
篇22
1. 焊接設備：包括焊接電源、焊槍、送絲機、co2氣瓶及減壓閥、導電嘴、焊接電纜等。
2. 焊接材料：co2氣體、焊絲。
3. 安全裝備：防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套、工作服、耳塞、防塵口罩。
篇23
co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
co2氣體保護焊機是一種廣泛應用的焊接設備，其高效、經(jīng)濟的特點使其在眾多行業(yè)中占據(jù)了重要地位。然而，操作不當可能導致安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定co2氣體保護焊機的操作步驟和安全措施，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇24
二氧化碳保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳保護焊機是一種廣泛應用在焊接領域的設備，主要用于金屬材料的連接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備 1.1 檢查焊機電源線是否完好，插頭無破損。 1.2 確保焊機接地良好，防止電擊事故。 1.3 檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保氣體充足。
2. 焊接參數(shù)設置 2.1 根據(jù)工件厚度和材質選擇合適的焊接電流和電壓。 2.2 調整送絲速度，保證焊接過程的穩(wěn)定。
3. 工件準備 3.1 清理焊接區(qū)域的油污、銹蝕和雜質，提高焊縫質量。 3.2 對接焊縫應保持適當間隙，確保氣體保護效果。
4. 操作步驟 4.1 連接好焊槍和氣瓶，打開氣體閥門，預吹掃焊槍。 4.2 打開電源，調整到預設焊接參數(shù)。 4.3 將焊槍對準焊縫，按下焊槍開關開始焊接。 4.4 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和移動速度。
5. 安全措施 5.1 焊接過程中，佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺傷害。 5.2 焊接結束后，關閉電源和氣體閥門，妥善存放焊槍和氣瓶。
篇25
氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 焊接設備檢查與維護
2. 工作場所的安全準備
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲與處理
5. 焊接過程中安全措施
6. 應急處理與事故預防
篇26
氣體保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：確保焊機完好無損，氣體瓶無泄漏，焊槍、電纜線無破損。
2. 焊接環(huán)境：保持工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 氣體使用：正確選用保護氣體，遵守氣體瓶的使用規(guī)定，如佩戴防護設備、防止氣體泄露。
4. 電源連接：確認電源電壓與焊機匹配，正確接地，避免電擊風險。
5. 操作程序：遵循正確的起弧、焊接、熄弧步驟，避免電弧飛濺和過熱。
6. 應急措施：了解并準備應對火災、氣體泄漏等緊急情況的處理方法。
篇27
co2氣體保護焊操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊接設備完好，包括co2氣瓶、減壓閥、導氣管、焊槍及電源線。
2. 焊接材料準備：檢查焊絲是否干燥，無氧化現(xiàn)象，選擇合適的直徑和類型。
3. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質，保證良好的接觸。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和焊接位置，調整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
5. 氣體保護：打開co2氣瓶，調節(jié)流量至適宜范圍，形成穩(wěn)定的保護氣體層。
6. 焊接操作：按照規(guī)定的順序和方法進行焊接，保持焊槍與工件的角度和距離。
7. 焊接結束：關閉氣體，切斷電源，清理焊渣，進行質量檢查。
篇28
1. 檢查設備：在開始操作前，確保焊機電源開關處于關閉狀態(tài)，檢查焊槍、電纜線、地線及氣體供應系統(tǒng)是否完好無損。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調整焊機的電流、電壓和氣體流量。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡和氧化層，確保良好的電接觸。
4. 連接接地：確保工作臺或工件牢固接地，以減少電弧飛濺和提高焊接質量。
5. 啟動設備：打開電源，預熱焊槍，等待至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 焊接操作：保持正確的握持姿勢，穩(wěn)定地移動焊槍，控制電弧長度和焊接速度。
7. 關閉設備：完成焊接后，先關閉焊槍，再切斷電源，最后清理工作現(xiàn)場。
篇29
co2氣體保護焊，也稱為碳鋼mig焊，是一種廣泛應用于鋼結構、汽車制造、機械設備等領域的焊接技術。其主要設備包括焊接電源、送絲機、co2氣體瓶、焊槍和電纜線。以下是該工藝的主要組成部分：
1. 焊接電源：提供電弧能量，通常為交流或直流逆變電源。
2. 送絲機：連續(xù)供應焊絲到焊槍，保證焊接過程的連續(xù)性。
3. co2氣體瓶：提供保護氣體，防止焊縫氧化。
4. 焊槍：含有導電嘴和氣體噴嘴，用于引導電弧和氣體流向。
5. 電纜線：連接焊槍和電源，傳輸電流。
篇30
機械廠混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1. 焊接設備的檢查與準備
2. 混合氣體的選擇與配比
3. 工作區(qū)域的安全布置
4. 個人防護裝備的穿戴
5. 焊接過程中的安全操作
6. 應急措施與事故處理
7. 焊接結束后的工作
保護焊機:安全操作規(guī)程范文
1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。
2、檢查焊機是否完好,包括焊機接線是否漏電、無罩等。
3、使用時操作者應根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條,應根據(jù)零件的形狀及厚度,選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調整不同的電流,但不應過高的調高電流,以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。
4、對于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應及時清理焊接件。
5、焊接場地應無可燃物體及氣體,以免產(chǎn)生爆炸或起火。
6、未經(jīng)總工程師準許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。
7、作業(yè)場地應放置滅火器以防萬一。
8、工作完后應及時關閉電源,清理現(xiàn)場,搞好周邊環(huán)境,整理好工件。
