埋弧焊安全操作規(guī)程有哪些
篇1
埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保焊機、電纜、電極和控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 準備工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置安全圍欄。
3. 佩戴防護裝備：使用護目鏡、焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 安裝電極：正確安裝并固定電極，確保電極與工件接觸良好。
6. 啟動設備：開啟電源，預熱焊機，待設備穩(wěn)定后開始焊接。
7. 進行焊接：保持穩(wěn)定的焊接角度和速度，避免過度熱輸入。
8. 監(jiān)控過程：注意觀察熔池形狀和飛濺情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)。
9. 停止焊接：完成焊接后，關閉電源，等待設備冷卻。
10. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，檢查工件質(zhì)量，恢復工作場地。
篇2
埋弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法，尤其適用于大型工件的焊接。以下為該工藝的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保焊機、電纜、焊槍、電極等設備完好無損。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物堆積，確保良好的通風條件。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等。
4. 電源管理：正確連接電源，遵守電壓和電流設定規(guī)定。
5. 焊接參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
6. 焊接過程：遵循正確的焊接順序，避免產(chǎn)生過大的應力。
7. 廢料處理：及時清理焊渣和廢棄材料，防止火災發(fā)生。
篇3
自動埋弧焊是一種高效、可靠的焊接工藝，廣泛應用于制造業(yè)。為了確保設備的安全運行，延長其使用壽命，我們制定出以下自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程：
1. 日常檢查：每日工作前后，對焊機進行外觀檢查，確認無損壞、松動或異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊槍、導電嘴、送絲機構(gòu)等部件，防止積塵和焊渣影響性能。
3. 潤滑維護：檢查各潤滑點，及時添加潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
4. 電氣檢查：檢查電源線、接地線是否完好，防止漏電。
5. 焊接參數(shù)校準：定期校準焊接電流、電壓，確保焊接質(zhì)量。
篇4
1. 操作前準備：確保設備完好，檢查焊接材料質(zhì)量，穿戴好防護裝備。
2. 焊接過程中：遵守操作流程，控制電流、電壓，保持焊絲和工件接觸良好。
3. 焊接后處理：關閉電源，清理現(xiàn)場，進行必要的冷卻。
4. 應急措施：備有滅火設備，了解應急程序，應對突發(fā)情況。
篇5
懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
懸臂式自動埋弧焊是一種廣泛應用的焊接技術，尤其在大型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)中，其高效、穩(wěn)定的特點備受青睞。然而，這種技術也伴隨著一定的安全風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。以下是懸臂式自動埋弧焊的主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在每次工作開始前，務必檢查焊機、電纜線、電極及饋電裝置是否完好無損，確保無裸露導電部分。
- 確認控制系統(tǒng)功能正常，焊槍、焊絲送進機構(gòu)動作靈活。
2. 工作環(huán)境準備：
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風良好，防止焊接煙塵積聚。
- 設置適當?shù)姆阑鹪O備，如滅火器，并確保作業(yè)人員知曉其使用方法。
3. 安全防護措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、防護面罩、焊接手套和防火服，以防止眼睛和皮膚受到傷害。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影響，保護聽力。
- 確保地面干燥，預防滑倒事故。
4. 焊接過程控制：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證焊接質(zhì)量，防止焊瘤、裂紋等缺陷產(chǎn)生。
5. 應急處理：
- 遇到設備故障或異常情況，立即切斷電源，嚴禁帶電操作。
- 如發(fā)生火災，迅速使用滅火設備撲救，并通知相關人員。
篇6
工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程
工貿(mào)埋弧焊是一種廣泛應用的焊接工藝，涉及多方面的安全措施。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保焊機、電纜、電極及控制系統(tǒng)完好無損，無裸露導體。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品，保證通風良好。
4. 地線設置：正確連接地線，確保電流回路安全。
5. 焊接參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整焊接參數(shù)，避免過熱或不完全熔合。
6. 操作姿勢：保持正確站位，避免身體接觸帶電部分。
7. 應急準備：備有滅火器，了解應急預案。
懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設備啟動運轉(zhuǎn)前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關是否復位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設備啟動運轉(zhuǎn)時,應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設備焊接前應進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關,啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關閉氣閥。
17. 設備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關掉調(diào)速開關,切斷電源。
18. 每個班次應攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
