滾絲機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾絲機安全操作規(guī)程
滾絲機是一種用于金屬線材冷滾成型的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是滾絲機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查滾絲機的電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保滾絲機各部件無松動，潤滑油充足。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動滾絲機前，確認周圍無雜物，操作員站立位置安全。
- 開啟電源，空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，無異常噪音。
3. 工件裝夾
- 將待加工線材正確放置在滾絲機入口處，避免彎曲或打結(jié)。
- 使用專用工具緊固線材，確保其在滾壓過程中穩(wěn)定。
4. 滾絲操作
- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負荷工作。
- 在滾絲過程中，保持手部遠離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。
- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
5. 設(shè)備維護
- 定期清潔滾絲機，清除積屑，防止磨損。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，立即切斷電源，禁止強行操作。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時上報維修人員處理。
篇2
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保滾絲機放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設(shè)備移動。
2. 檢查滾絲機各部件是否完好，如滾輪、刀具、導(dǎo)軌等無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行匹配。
2. 按照設(shè)備使用說明書調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對齊。
2. 啟動設(shè)備，緩慢推進鋼筋，直至滾絲輪開始工作。
3. 觀察滾絲過程，如有異常立即停機檢查。
4. 完成滾絲后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。
3. 潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇3
鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
鋼筋剝肋螺紋滾絲機是一種用于鋼筋加工的機械設(shè)備，主要用于鋼筋端部滾壓出螺紋，以便于鋼筋連接。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查滾絲機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 定位鋼筋：將待加工的鋼筋正確放置在滾絲機的工作臺上，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲機的壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則影響滾絲質(zhì)量。
4. 操作過程：啟動設(shè)備后，平穩(wěn)地推動鋼筋進入滾絲頭，保持均勻速度，直至滾絲完成。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時清理滾絲機上的鐵屑，并按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)。
6. 緊急停機：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
篇4
滾絲機安全操作規(guī)程
滾絲機是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機械設(shè)備，其高效、精準的特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當可能會導(dǎo)致嚴重的安全事故。為此，我們制定了以下滾絲機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保滾絲機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 查看潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足。
2. 工件準備
- 根據(jù)工件材料選擇合適的滾絲模具。
- 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中滑動。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲機的壓力和進給速度。
- 設(shè)置好滾絲深度，避免過深導(dǎo)致設(shè)備受損。
4. 啟動與操作
- 合上電源，啟動滾絲機，預(yù)熱一段時間。
- 慢慢引入工件，保持穩(wěn)定的速度進行滾壓。
- 觀察滾絲過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
5. 安全措施
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作滾絲機。
- 在設(shè)備運行時，嚴禁將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
篇5
直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保滾絲機完好無損，各部件運行正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 工件準備：正確固定工件，防止加工過程中滑動或飛出。
5. 操作步驟：按照標準程序進行操作，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇6
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾絲輪、夾具和進給機構(gòu)運行正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應(yīng)平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進行適當設(shè)置。
- 開啟設(shè)備，緩慢推進鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運行中，嚴禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇7
滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機械設(shè)備，為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查滾絲機各部位是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、緊固件等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 確保接地：滾絲機必須良好接地，以防靜電或電流引發(fā)的危險。
3. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
4. 調(diào)整工件：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲輪位置，確保對準并固定牢固。
5. 開啟電源：按下啟動按鈕，待滾絲機空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
6. 操作過程：操作時保持正確姿勢，手部勿直接接觸滾絲輪，用夾具固定工件。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中密切關(guān)注滾絲機運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
8. 停機步驟：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾絲機，再斷開電源，清理工作臺。
滾絲機安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
