車工崗操作規(guī)程有哪些
篇1
推車工崗位安全操作規(guī)程
推車工作看似簡單，實則涉及諸多安全因素。以下是推車工在日常工作中必須遵守的操作規(guī)程：
1. 推車前檢查
- 檢查推車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保推車在需要時能及時停止。
- 確認(rèn)推車的輪子轉(zhuǎn)動靈活，無磨損或松動現(xiàn)象。
- 檢視推車的承載面是否平整，無破損或尖銳物。
2. 裝載貨物
- 根據(jù)推車的承載能力和貨物的重量合理裝載，避免超載。
- 貨物應(yīng)均勻分布，保持推車穩(wěn)定，防止重心偏移。
3. 行走與轉(zhuǎn)彎
- 推車時保持慢速平穩(wěn)，特別是在行人多的區(qū)域。
- 轉(zhuǎn)彎時，提前減速，避免因速度過快導(dǎo)致貨物傾倒。
4. 使用電梯
- 若需使用電梯，確認(rèn)推車尺寸符合電梯規(guī)格，并在電梯內(nèi)保持推車穩(wěn)定。
- 在電梯內(nèi)等待時，站在推車一側(cè)，以便在緊急情況下迅速控制推車。
5. 停放與存放
- 不使用時，將推車停放在指定位置，避免阻礙通道。
- 確保推車在非使用狀態(tài)下已鎖定，防止意外滑動。
6. 個人防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等，預(yù)防意外傷害。
- 注意個人姿勢，避免因長時間推車導(dǎo)致的肌肉勞損。
篇2
棉卷機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保棉卷機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電源線路安全無故障。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致安全事故的雜物。
3. 核實原料：檢查棉花的質(zhì)量和濕度，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)操作
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察機(jī)器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)棉花的性質(zhì)調(diào)整棉卷機(jī)的速度和壓力，保證棉卷質(zhì)量。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)關(guān)注棉卷的形成情況，及時調(diào)整設(shè)備設(shè)置以優(yōu)化生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)過程
1. 定期檢查：每隔一段時間檢查棉卷質(zhì)量，防止出現(xiàn)不良品。
2. 應(yīng)對突發(fā)：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修人員，不得自行處理。
3. 記錄數(shù)據(jù)：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔棉卷機(jī)，潤滑保養(yǎng)各運動部件，確保下次開機(jī)順利。
3. 整理工作區(qū)：收拾工具，整理好原料，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保車床清潔，潤滑系統(tǒng)正常，工具齊全且無損傷。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝卡盤，牢固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 刀具選擇與刃磨：根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，并進(jìn)行必要的刃磨。
4. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，確保加工效率和精度。
5. 操作流程：遵循正確的操作步驟，包括啟動、停止、調(diào)整和監(jiān)控加工過程。
6. 安全措施：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡，避免長發(fā)和松散衣物接觸機(jī)器。
7. 質(zhì)量控制：對加工后的工件進(jìn)行尺寸測量和外觀檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇4
行車工崗位安全操作規(guī)程
行車工，也稱為天車工或起重機(jī)操作員，是負(fù)責(zé)操縱各類起重設(shè)備，如橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等，進(jìn)行物料搬運作業(yè)的關(guān)鍵人員。行車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的安全，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。以下是行車工應(yīng)遵守的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查起重機(jī)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等，確保其完好無損。
2. 試運行：啟動起重機(jī)進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)操作系統(tǒng)正常，無異常聲響和動作。
3. 佩戴防護(hù)裝備：行車工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護(hù)裝備，確保自身安全。
4. 觀察周圍環(huán)境：在起吊作業(yè)前，需觀察周圍是否有行人或其他設(shè)備，避免碰撞。
5. 合理負(fù)載：嚴(yán)格遵守起重機(jī)的額定負(fù)載，不得超載作業(yè)。
6. 正確操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免快速起吊或突然剎車，保持平穩(wěn)的操作節(jié)奏。
7. 溝通協(xié)調(diào)：與地面指揮人員保持良好的溝通，理解并執(zhí)行其指令，必要時使用信號旗或?qū)χv機(jī)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處置程序，如遇突發(fā)情況，能夠迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇5
檢車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備檢查
2. 車輛預(yù)檢與識別
3. 安全防護(hù)措施
4. 檢測流程與標(biāo)準(zhǔn)
5. 應(yīng)急處理與報告
篇6
擋車工崗位操作規(guī)程
擋車工是紡織生產(chǎn)線上不可或缺的角色，主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作紡織機(jī)器，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，對紡織機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑情況等。
2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確安裝紗線，調(diào)整好張力和速度。
3. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察機(jī)器運轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，如斷紗、跳針等問題。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題后，立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行維修或報告給維修人員。
5. 安全操作：
- 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)設(shè)備，避免接觸運轉(zhuǎn)中的機(jī)械部件。
6. 清潔維護(hù)：
- 定期清理機(jī)器，防止積塵影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 記錄與交接：
- 填寫生產(chǎn)記錄，交接班時詳細(xì)說明機(jī)器狀態(tài)及待處理事項。
篇7
車工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，加注足夠的潤滑油。
- 檢查電氣線路安全，無裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板，確保工件穩(wěn)固。
- 正確計算和設(shè)定工件的中心位置，保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，如車刀、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時，確保刀具緊固且刀尖對準(zhǔn)主軸旋轉(zhuǎn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
- 進(jìn)行試切，檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程，防止過切、振動或刀具磨損。
- 及時調(diào)整參數(shù)或更換刀具，保證加工質(zhì)量。
6. 安全操作
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，避免飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行中調(diào)整刀具或測量工件。
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇8
翻車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 翻車作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與記錄
篇9
火車工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋，確保齊全且狀態(tài)良好。
2. 對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
3. 確認(rèn)火車車況，檢查制動系統(tǒng)、信號裝置、照明設(shè)備等是否正常。
二、操作過程中
4. 遵守交通規(guī)則，按照信號指示操作，不得擅自變更行車路線或速度。
5. 在進(jìn)行維修或檢查時，確?；疖囂幱陟o止?fàn)顟B(tài)，并使用手閘或制動裝置。
6. 使用電動工具時，要戴好絕緣手套，確保電源線無破損。
7. 當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
三、應(yīng)急處理
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得自行處理超出能力范圍的問題。
9. 遇到火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器并通知其他人員疏散。
10. 若發(fā)生人身傷害，首先要保證自身安全，然后施救并撥打急救電話。
篇10
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面：
1. 鏟車啟動前的檢查
2. 駕駛與操作規(guī)范
3. 裝卸物料的技巧
4. 應(yīng)急處理與故障報修
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)
篇11
天車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對天車進(jìn)行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件，確保其無損壞、磨損或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉工作區(qū)域，了解貨物重量、尺寸及堆放位置，合理選擇吊具，并進(jìn)行試吊，確認(rèn)設(shè)備運行正常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超載、斜拉、高速起降等危險行為，保持平穩(wěn)、緩慢的操作節(jié)奏。
4. 信號通信：與地面工作人員保持有效溝通，正確理解和執(zhí)行手勢信號或?qū)χv機(jī)指令。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物滑落等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并及時報告。
6. 作業(yè)結(jié)束：完成工作后，將天車停放在指定位置，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇12
精梳機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，全面檢查精梳機(jī)各部件是否完好，包括梳理輥、分離羅拉、喂入裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)原料：核對原料種類和質(zhì)量，確保與生產(chǎn)計劃一致，避免混紡或質(zhì)量問題。
3. 清潔維護(hù)：清理機(jī)器內(nèi)部及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔，減少雜質(zhì)對纖維的影響。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊，正確啟動精梳機(jī)，調(diào)整好速度和壓力參數(shù)。
2. 喂入纖維：均勻、穩(wěn)定地將纖維送入機(jī)器，注意纖維的濕度和張力控制。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察精梳機(jī)運行狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)對故障：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和處理，必要時通知維修人員。
三、產(chǎn)品檢驗
1. 抽樣檢查：定期抽取梳理后的纖維樣品，檢查其長度、細(xì)度和均勻性，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
四、結(jié)束工作
1. 關(guān)停設(shè)備：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉精梳機(jī)，切斷電源。
2. 清理保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，做好交接班記錄，確保下一班次能順利進(jìn)行。
篇13
1. 接班檢查：行車工應(yīng)在接班時對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括行車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作手柄、制動器、信號裝置等處于正常狀態(tài)，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)程啟動行車，平穩(wěn)操作，避免急起急停。
4. 貨物吊運：嚴(yán)格按照貨物重量和尺寸選擇合適的吊具，確保吊運過程穩(wěn)定安全。
5. 停車與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，正確停放行車，進(jìn)行必要的日常保養(yǎng)。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：行車工需了解并掌握所操作行車的構(gòu)造、性能、工作原理及安全裝置的功能。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，行車工應(yīng)對行車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位器等關(guān)鍵部位。
3. 正確操作：按照操作規(guī)程啟動、運行、停止行車，并能準(zhǔn)確判斷和處理異常情況。
4. 安全作業(yè)：確保重物吊裝平穩(wěn)，避免碰撞、搖晃，嚴(yán)禁超載使用。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持行車整潔，及時報告并修復(fù)故障。
篇15
電機(jī)車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保電機(jī)車的機(jī)械、電氣系統(tǒng)完好無損，電池電量充足，剎車系統(tǒng)正常。
2. 行車前的準(zhǔn)備工作：檢查行車路線的安全狀況，清除可能影響行駛的障礙物。
3. 行駛操作：遵循規(guī)定的速度限制，保持安全距離，遵守交通信號和標(biāo)志。
4. 裝載與卸載：根據(jù)貨物性質(zhì)和重量，正確調(diào)整裝載方式和位置，防止超載或偏載。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或突發(fā)情況時，及時采取應(yīng)急措施，并上報相關(guān)部門。
6. 停車與保養(yǎng)：按規(guī)定地點停放電機(jī)車，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇16
并條擋車工崗位操作規(guī)程
并條擋車工是紡織生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)操作并條機(jī)，確保紗線質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。以下是并條擋車工的主要工作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并條機(jī)各部件，包括電機(jī)、皮帶、導(dǎo)絲器、羅拉等，確保其正常運行。
2. 紗線處理：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的紗線原料，進(jìn)行并合、梳理，提升紗線品質(zhì)。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：觀察并條機(jī)運行狀態(tài)，及時調(diào)整機(jī)器參數(shù)，如速度、張力等，防止斷頭、繞輥等現(xiàn)象。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障，能初步判斷問題，及時報修，減少停機(jī)時間。
5. 質(zhì)量控制：定期取樣檢測紗線質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔和保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇17
電機(jī)車工崗位安全操作規(guī)程
電機(jī)車工崗位是礦山運輸系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及諸多安全要素。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保電機(jī)車狀態(tài)良好，無明顯損壞或異常噪音。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否靈敏，電池電量充足。
- 確認(rèn)軌道無異物，信號設(shè)備正常。
2. 行車安全規(guī)定：
- 按照規(guī)定的速度行駛，不得超速。
- 在彎道、坡道和交叉口要提前減速，確保安全通過。
- 保持與前方車輛的安全距離，防止緊急制動導(dǎo)致追尾。
3. 信號傳遞：
- 嚴(yán)格執(zhí)行信號制度，正確理解和響應(yīng)各種信號。
- 在視線不清或聲音嘈雜的環(huán)境下，使用手信號或無線通信設(shè)備進(jìn)行溝通。
4. 載物安全：
- 裝載貨物要均勻分布，防止偏載。
- 貨物固定牢固，避免運輸過程中掉落。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握基本的應(yīng)急救援知識，如火災(zāi)、觸電等事故的處理方法。
- 遇到故障，立即停車，按規(guī)定進(jìn)行故障報告和處理。
篇18
抓包機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 生產(chǎn)流程操作
3. 異常情況處理
4. 安全規(guī)范遵守
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇19
1. 叉車檢查：每日作業(yè)前，叉車工應(yīng)對叉車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、液壓裝置及輪胎等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備完好無損。
2. 貨物裝載：裝載貨物時，應(yīng)確保貨物平衡，防止因重心偏移導(dǎo)致翻車。嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格按照叉車的最大承載能力操作。
3. 操作規(guī)范：啟動叉車時，需鳴笛示意，緩慢平穩(wěn)行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和快速加速。在狹窄通道或視線不清的地方，應(yīng)降低速度，提高警惕。
4. 安全?？浚和瓿勺鳂I(yè)后，將叉車停放在指定區(qū)域，拉起手剎，關(guān)閉電源，并確保叉車貨叉降至最低位置。
5. 緊急情況處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物掉落等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并及時上報。
6. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等，遵守工位衛(wèi)生與整潔。
篇20
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保車床清潔，潤滑系統(tǒng)正常，刀具安裝穩(wěn)固。
2. 工件裝夾：正確選擇和使用卡盤，牢固固定工件，避免加工過程中松動。
3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度。
4. 加工操作：啟動車床，觀察切削過程，適時調(diào)整刀具位置，確保加工精度。
5. 安全檢查：操作過程中注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接記錄。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保裝夾牢固，避免松動。
5. 刀具選擇：選用合適的刀具，保持刀具鋒利，避免鈍化或破損。
6. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不超速、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
8. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：精梳卷機(jī)擋車工需全面了解設(shè)備構(gòu)造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查：工作前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無異常情況。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備原料，如棉紗、絲線等。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)纖維類型和產(chǎn)品要求設(shè)定機(jī)器速度、張力等參數(shù)。
5. 啟動與監(jiān)控：啟動設(shè)備，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，下班前做好工作交接。
精梳機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程范文
1. 認(rèn)真按交接班制度規(guī)定進(jìn)行交接，安全裝置缺損，不得接班。
2. 開車前要檢查機(jī)器上是否有人操作，確認(rèn)無危險情況，打好招呼，才能開車。
3. 認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車處理。
4. 機(jī)器未停穩(wěn)，禁止剝?nèi)∑ぽ仭⒘_拉，頂梳上的飛花，禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈，必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉，必須使用刷子。
