除渣機安全操作規(guī)程及注意事項有哪些
篇1
除渣機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次操作前，需對除渣機進行全面檢查，確保各部件完好無損，電線無裸露，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)的培訓，了解設備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
4. 規(guī)范操作：按照設備手冊的指導進行操作，避免超負荷使用，不隨意調(diào)整設備參數(shù)。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，等待專業(yè)人員維修。
篇2
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，除渣機扮演著至關重要的角色，主要用于清除熔煉過程中產(chǎn)生的渣滓，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些除渣機安全操作規(guī)程的要點：
篇3
永磁除渣機安全操作規(guī)程
永磁除渣機是工業(yè)生產(chǎn)中用于清除金屬雜質(zhì)的重要設備，主要包括啟動準備、運行操作、停機維護三個主要環(huán)節(jié)。以下是其具體的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保永磁除渣機的電源線路完好，無裸露或破損；檢查磁體是否牢固，無松動現(xiàn)象；確認輸送帶無斷裂、磨損。
2. 啟動前準備：清理設備周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔；根據(jù)工藝需求調(diào)整除渣機的工作參數(shù)，如磁力強度、輸送速度等。
3. 運行操作：按下啟動按鈕，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動；定期檢查磁體吸附的金屬雜質(zhì)，及時清理，防止堆積影響效率。
4. 應急處理：如遇設備故障，立即停機并掛上警示標志，由專業(yè)人員進行維修；嚴禁未經(jīng)許可的人員進行操作或檢修。
5. 停機維護：工作完畢后，按照規(guī)定的程序關閉設備，清理設備表面及周邊殘留物料；定期對設備進行潤滑、緊固和保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
篇4
除渣機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動除渣機前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于機械部件的完好性、潤滑狀況、電氣線路的安全性。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作手冊，理解設備的工作原理和安全操作流程。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設備，運行過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常應立即停機。
4. 渣滓處理：安全有效地收集和處理渣滓，避免環(huán)境污染和安全事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
6. 應急措施：制定并熟知應急處理方案，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇5
除渣機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 除渣過程中的注意事項
4. 應急處理措施
5. 設備維護與保養(yǎng)
除渣機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、熱風爐爐排運行時，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機；
b、往各殼體內(nèi)注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關閉，再停止供水；
c、無特殊情況，不得負載停機；
d、關機前應檢查爐渣是否排空，一般應在爐排停止十分鐘后停機；
e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結環(huán)固定螺栓是否脫落；
f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內(nèi)，以防卡住而造成事故；
g、出渣機最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機經(jīng)常處于超負荷運行之中，影響出渣機的正常運行；
h、注意檢查出渣機各部位轉動軸承，要經(jīng)常加油潤滑，設備長期運行每季度定期更換新油，一個采暖期或半年后應進行大檢修；
i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外，在冬季運行時，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機時，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機時由于負荷過大造成故障，所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機，如長時間停機后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機使用。
2、安全操作注意事項：
a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；
b、保證各轉動部位潤滑良好；
c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修；
d、嚴禁無水運行，防止燒壞鑄石板；
