板式換熱器操作規(guī)程有哪些（6篇）

板式換熱器操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安裝前準備：確保所有配件齊全，包括板式換熱器主體、密封墊片、螺栓、支架等。

2. 現場布置：清理安裝區(qū)域，確保地面平整，避免雜物影響安裝。

3. 設備定位：根據設計圖紙，正確擺放換熱器，注意進出水口方向。

4. 板束組裝：逐一將板片按照預先設定的順序排列，裝入框架中，確保密封墊片位置正確。

5. 螺栓緊固：用專用工具均勻緊固兩側螺栓，保證板束壓緊度一致。

6. 管道連接：連接進、出口管道，確保無泄漏，并安裝壓力表和溫度計。

7. 檢漏測試：在無壓狀態(tài)下，檢查各接口處是否有泄漏現象。

8. 試運行：注入適量介質，逐步升壓至工作壓力，觀察設備運行情況。

9. 正式運行：調試完成后，按照設定參數進行正常運行。

篇2

板式換熱器安全操作規(guī)程

板式換熱器是一種高效、緊湊的熱交換設備，廣泛應用于化工、食品、制藥等領域。為了確保設備正常運行和人員安全，以下是板式換熱器的安全操作規(guī)程：

1. 設備檢查：

- 在啟動前，必須檢查換熱器各部件是否完好，如密封墊片、板片、螺栓等。

- 確保所有管道連接無泄漏，閥門處于正確位置。

2. 操作流程：

- 開啟進水閥，緩慢預熱設備，防止壓力突變導致?lián)p壞。

- 調整熱源流量，保持穩(wěn)定的工作溫度。

- 監(jiān)控進出口溫度和壓力，確保在允許范圍內。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清洗板片，清除積垢，保持良好的熱傳遞效率。

- 檢查密封墊片狀態(tài)，必要時更換。

- 定期緊固螺栓，防止因熱膨脹導致的松動。

4. 應急處理：

- 如發(fā)生泄漏，應立即關閉相關閥門，切斷熱源。

- 發(fā)現異常噪音或振動，需停機檢查原因。

篇3

板式換熱器操作規(guī)程

1. 設備檢查：

- 確保板式換熱器的各部件完整無損，包括密封墊片、固定螺栓等。

- 檢查連接管道無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。

2. 啟動前準備：

- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足且水質清潔。

- 檢查蒸汽或熱源供應系統(tǒng)是否正常。

3. 設定操作參數：

- 根據工藝需求設定溫度、壓力等操作條件。

- 調整流量控制閥，保證流體均勻通過換熱器。

4. 啟動設備：

- 緩慢打開熱源側閥門，待壓力穩(wěn)定后，再打開冷源側閥門。

- 觀察壓力表和溫度計，確保數值在安全范圍內。

5. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查換熱效率，如有異常，及時調整。

- 注意設備運行聲音，若有異常響動，應立即停機檢查。

6. 停機操作：

- 先關閉熱源，再關閉冷源，避免溫度驟變導致?lián)p壞。

- 待設備完全冷卻后，進行清洗和維護。

篇4

板式換熱器安裝操作規(guī)程

1. 設備檢查：確保所有板式換熱器組件完好無損，包括板片、密封墊、固定壓緊裝置等。

2. 安裝準備：清理安裝區(qū)域，確認地面平穩(wěn)，避免雜物影響安裝。

3. 基礎定位：依據設計圖紙，準確放置換熱器基礎，確保其水平。

4. 板片組裝：按照制造商提供的順序和方向排列板片，注意板片間的密封墊位置。

5. 壓緊裝置安裝：將壓緊裝置固定在板片組上，逐步均勻壓緊，保證密封效果。

6. 管道連接：正確連接進出口管道，注意流體流向，防止反向流動。

7. 系統(tǒng)試壓：注入清水進行壓力測試，檢查是否有泄漏現象。

8. 清潔與防腐：清潔設備內外表面，必要時進行防腐處理。

9. 運行調試：啟動系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調整至正常工作條件。

篇5

更換板式換熱器是一項技術性較強的工作，涉及到設備停機、拆卸、清洗、更換及重新組裝等多個步驟。以下是進行這項操作的主要步驟：

1. 設備停機與排空：確保板式換熱器內的介質完全排出，關閉相關閥門，斷開電源。

2. 拆卸換熱板：按照制造商的指導，正確拆卸換熱板，防止損壞密封墊片。

3. 清洗檢查：對換熱板進行清潔，檢查是否有裂紋、腐蝕或其他損壞。

4. 更換損壞部件：根據檢查結果，替換破損的換熱板或密封墊片。

5. 重新組裝：按照原樣或優(yōu)化布局重新裝回換熱板，確保每個板片位置正確。

6. 系統(tǒng)試壓：重新連接管道，進行試壓，確認無泄漏。

7. 啟動運行：試壓合格后，恢復供電，啟動設備，觀察運行狀況。

篇6

1. 設備檢查：在啟動板式換熱器前，需確保所有連接管道、閥門和儀表已正確安裝且無泄漏。

2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備的工作原理及各個控制參數。

3. 啟動步驟：依次開啟冷卻水、加熱介質的進水閥，然后緩慢打開出水閥，保持流量穩(wěn)定。

4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度計讀數，確保其在正常范圍內波動。

5. 調整操作：根據工藝需求調整閥門開度，維持所需換熱效果。

6. 停機程序：先關閉加熱介質，待系統(tǒng)冷卻后，再關閉冷卻水，最后關閉所有閥門。

7. 維護保養(yǎng)：定期清洗換熱板片，防止結垢影響效率。

板式換熱器操作規(guī)程范文

啟動之前的檢查

1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門是否關閉。

運行

2.1先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進出口閥門，均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調節(jié)兩側流體的量（如有中間隔板應包括隔板兩側）。

2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。

2.3 根據進出口壓力和溫度的指示，調整閥門達到設定的工藝參數。

2.4 在運行過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運行過程中，若發(fā)現有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。

2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。

停運

3.1 先關閉熱介質進口閥門，然后再關閉冷介質進口閥門，所有閥門的關閉均應快速進行。

3.2 如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內的殘液排放干凈。

維護與保養(yǎng)

4.1故障的檢測與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內側面。

4.1.2 串液

打開低壓側出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項

4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時應先排放設備內空氣。

4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應在換熱器管線高處設排汽管，試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側分別進行單側液壓試驗，試驗時，另一側應同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現有泄露，可根據具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設備內有壓力時把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項

4.3.1機械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。

（2）進行機械清洗時，應避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。

4.3.2 化學清洗

根據結垢的物的性質，可選用質量濃度≤4%的堿性清洗劑或質量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質進出口管路上接一管口，將設備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時，預先在設備安裝時應留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結劑及污物，（若原粘結劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據墊片的材料選用適當的粘結劑，粘結劑由生產公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結劑。