石灰窯操作及安全規(guī)程有哪些
篇1
石灰窯操作及安全規(guī)程
一、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確保窯體無(wú)損壞，各部件完好，燃料供應(yīng)充足。
2. 點(diǎn)火：根據(jù)預(yù)設(shè)程序點(diǎn)燃燃料，保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
3. 加料：均勻投放石灰石原料，避免堆積。
4. 控溫：監(jiān)控并調(diào)整窯內(nèi)溫度，保持在適宜的煅燒區(qū)間。
5. 出灰：待石灰充分煅燒后，通過出灰口排出。
6. 維護(hù)：定期清理積灰，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇2
石灰窯操作規(guī)程
1. 石灰窯點(diǎn)火前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，包括窯體、燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
- 準(zhǔn)備燃料，確保供應(yīng)充足且質(zhì)量合格。
- 清理窯內(nèi)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定溫度曲線，逐步升高窯內(nèi)溫度。
- 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量和燃料供應(yīng)，保證充分燃燒。
- 定時(shí)檢查窯體溫度，防止局部過熱。
3. 進(jìn)料及煅燒：
- 根據(jù)窯內(nèi)溫度和物料性質(zhì)，控制進(jìn)料速度和數(shù)量。
- 調(diào)整窯內(nèi)氣氛，保持適宜的氧化-還原環(huán)境。
- 定時(shí)檢測(cè)石灰質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 出灰與冷卻：
- 在合適的時(shí)間停火，讓石灰自然冷卻至安全溫度。
- 使用專用工具進(jìn)行出灰，避免熱灰傷人。
- 對(duì)冷卻后的石灰進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響通風(fēng)。
- 檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇3
石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備完好，無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)風(fēng)管連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢測(cè)供氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 打開電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
- 調(diào)整風(fēng)量，逐步增加至所需設(shè)定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查風(fēng)機(jī)溫度、振動(dòng)及噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控風(fēng)壓，保持穩(wěn)定，防止石灰窯內(nèi)氣流波動(dòng)。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行維修。
- 如需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備保護(hù)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，保持通風(fēng)效率。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤(rùn)滑油。
6. 停機(jī)程序
- 逐步減少風(fēng)量，直至完全關(guān)閉。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇4
石灰窯技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保石灰窯的主體結(jié)構(gòu)完整無(wú)損，包括窯體、燃燒室、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 核實(shí)電氣控制系統(tǒng)正常，各類儀表顯示準(zhǔn)確。
二、原料準(zhǔn)備與裝載
1. 選用質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石，去除雜質(zhì)。
2. 控制好原料粒度，確保適宜的煅燒效果。
3. 均勻裝載石灰石，避免堆積過密或空洞。
三、點(diǎn)火與升溫
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燃燒器，逐步增加燃料輸入。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度，保持穩(wěn)定上升，防止驟升導(dǎo)致局部過熱。
3. 確保燃燒充分，減少未燃盡燃料的排放。
四、煅燒過程控制
1. 根據(jù)原料特性和工藝要求，調(diào)整窯內(nèi)溫度和氣氛。
2. 定期檢查石灰質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整煅燒時(shí)間。
3. 注意觀察窯內(nèi)火焰分布，避免局部熱點(diǎn)。
五、冷卻與卸料
1. 煅燒完成后，緩慢降溫，以利于石灰的冷卻和穩(wěn)定。
2. 使用專用設(shè)備安全卸料，防止石灰粉化或結(jié)塊。
3. 對(duì)卸出的石灰進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。
篇5
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查石灰窯設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置正常，包括火警系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急出口。
- 核實(shí)燃料供應(yīng)充足，如煤粉、天然氣等，并檢查輸送管道無(wú)泄漏。
- 檢測(cè)窯內(nèi)無(wú)殘留物料和雜物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)窯體，逐步升溫，避免驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定時(shí)添加原料，確保均勻分布，避免局部過熱。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 不斷監(jiān)測(cè)燃燒狀況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和燃料供應(yīng)，確保充分燃燒。
- 注意窯內(nèi)物料的煅燒進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整窯速。
- 遇到異常情況，如溫度波動(dòng)、煙氣顏色變化等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)需緩慢降溫，防止熱應(yīng)力損傷設(shè)備。
- 定期清理積灰和結(jié)瘤，保持設(shè)備清潔。
- 完成日常檢查和記錄，及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全帽。
- 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免直接接觸高溫表面。
- 遇到緊急情況，使用應(yīng)急設(shè)備并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
石灰窯操作及安全規(guī)程范文
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好；
（2）、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
（1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無(wú)雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置，啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無(wú)松動(dòng)；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場(chǎng)控制：
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；
4．各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無(wú)松動(dòng)；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1．現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；
4．氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
5．各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無(wú)松動(dòng)；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1．現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患；
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象；
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無(wú)松動(dòng)；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái)，電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái)，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái)，溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái)，電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開打到現(xiàn)場(chǎng)位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位，即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
