低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些（3篇）

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些

篇1

低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形，閥門、接頭等部位完好無損。

2. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 瓶閥檢查：確保閥門關閉嚴密，無泄漏現(xiàn)象，閥門手柄轉(zhuǎn)動靈活。

4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔，無異物。

5. 密封圈檢查：確認閥門密封圈完好，無老化、磨損。

6. 瓶身標識：核對液氧瓶的標識，包括制造日期、檢驗日期、額定容量等信息。

7. 充裝設備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設備運行正常，無異常噪音或泄漏。

8. 充裝過程中監(jiān)控：充裝時應持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶內(nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。

10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。

篇2

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準備

1. 檢查液氧瓶的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標識，確認其設計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。

3. 確保瓶閥關閉，無泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表，檢查其準確性和完整性。

三、充裝過程

8. 連接充裝設備，確保接口緊固無泄漏。

9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后，關閉充裝閥，拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1 2. 檢查液氧瓶總重，確認與充裝量相符。

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3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應在安全范圍內(nèi)。

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4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應查明原因。

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5. 記錄充裝信息，包括日期、時間、充裝量等。

五、存儲與運輸 1

6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1

7. 運輸時固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動。

篇3

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無明顯損傷，閥門密封良好，安全裝置完好。

2. 準備充裝設備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設備清潔無油脂。

3. 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無氧氣積聚或有害氣體存在。

二、充裝步驟

1. 連接設備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無泄漏。

2. 打開閥門：緩慢打開液氧泵的輸入閥，開始充裝。

3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。

5. 充裝結束：達到預設充裝量后，關閉液氧泵和閥門，斷開連接。

三、檢查與封存

1. 檢查瓶內(nèi)壓力：關閉所有閥門，檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門，防止泄漏。

3. 標簽記錄：填寫充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文

一:準備工作

1:充瓶員應按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連；

3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標記重量與最大充裝量之和；

5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥，充裝支管閥門；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù)，是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時，應適當關小充裝支管閥門；

8:充瓶達到允許的充裝量后，依次關閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥；

9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后，關閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進液軟管；

2:檢查是否關閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項

1:充瓶前應校驗臺秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開啟氣瓶閥門時，充裝員應站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關閉充裝支管閥門；

3:充裝后的氣瓶應做好標記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。