切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
套絲機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保套絲機(jī)清潔，無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 工件定位：將待加工工件正確放入夾具，保證工件與刀具對(duì)準(zhǔn)。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取合適的刀具，并正確安裝。
4. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，逐步調(diào)整進(jìn)給速度，直至達(dá)到理想加工狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察套絲過(guò)程，確保螺紋質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 完成后處理：完成套絲后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保養(yǎng)設(shè)備。
篇2
電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下電動(dòng)套絲機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)套絲機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩和刀具是否完好無(wú)損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止切削屑和噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 管材準(zhǔn)備：正確選擇管材，并確保管子清潔無(wú)雜質(zhì)，避免在套絲過(guò)程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機(jī)的刀具位置和深度，確保切削過(guò)程穩(wěn)定。
5. 開(kāi)始操作：開(kāi)啟電動(dòng)套絲機(jī)，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在套絲過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。
篇3
鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鉆床和攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、開(kāi)關(guān)、剎車(chē)裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)工件夾持牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾皖?lèi)型。
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應(yīng)立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行加工。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專(zhuān)用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和切屑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查設(shè)備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇4
鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，確保滾絲機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾絲輪、夾具和進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無(wú)油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應(yīng)平整，無(wú)彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。
- 調(diào)整滾絲機(jī)的工作壓力和進(jìn)給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開(kāi)啟設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇5
攻絲機(jī)操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率，以下是攻絲機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保攻絲機(jī)電源正常，接地良好。
- 檢查攻絲機(jī)各部件是否緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)攻絲頭和工件夾具無(wú)損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 將工件固定在夾具上，保證穩(wěn)定可靠。
3. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整攻絲深度和速度。
- 調(diào)整攻絲頭角度，使之與工件螺紋匹配。
4. 操作步驟：
- 啟動(dòng)攻絲機(jī)，低速運(yùn)行進(jìn)行試攻，檢查攻絲效果。
- 正常攻絲過(guò)程中保持勻速，避免突然加速或減速。
- 完成攻絲后，關(guān)閉攻絲機(jī)，取出工件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔攻絲機(jī)，保持潤(rùn)滑良好。
- 檢查磨損件，及時(shí)更換損壞部件。
- 停用時(shí)斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
篇6
切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切絲機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查刀片鋒利程度，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在機(jī)器周?chē)顒?dòng)。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作狀態(tài)。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲寬度和速度。
三、物料處理
1. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
2. 監(jiān)控切絲過(guò)程，防止物料堆積過(guò)厚影響切割效果。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 切絲過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽(tīng)異常噪音。
2. 定時(shí)清理切下的物料，保持工作區(qū)域整潔。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 切絲完成后，先關(guān)閉進(jìn)料口，再切斷電源。
2. 對(duì)切絲機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保下次正常使用。
篇7
攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機(jī)床，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，并使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位和操作姿勢(shì)，避免身體過(guò)度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇8
鉆床攻絲機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細(xì)列出鉆床攻絲機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇9
鉆床攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攻絲機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠，開(kāi)啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無(wú)損。
4. 對(duì)準(zhǔn)中心：利用中心鉆預(yù)先在工件上打孔，作為攻絲的起點(diǎn)，確保螺紋準(zhǔn)確對(duì)齊。
5. 攻絲操作：?jiǎn)?dòng)攻絲機(jī)，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當(dāng)?shù)膲毫ΓD(zhuǎn)手柄進(jìn)行攻絲。
6. 監(jiān)控過(guò)程：觀察攻絲過(guò)程，防止過(guò)熱或絲錐斷裂，適時(shí)退出絲錐，清理切屑。
7. 結(jié)束操作：攻絲完成后，關(guān)閉電源，拆卸工件，清理工作臺(tái)。
篇10
滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照設(shè)備手冊(cè)正確接通電源，啟動(dòng)滾絲機(jī)。 2.2 低速試運(yùn)行，檢查滾絲動(dòng)作是否順暢，無(wú)異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機(jī)，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當(dāng)?shù)膲毫?，防止工件因壓力過(guò)大而破裂。 3.3 過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 安全措施 4.1 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時(shí)更換。 5.2 清理設(shè)備內(nèi)部切屑，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設(shè)備生銹。
篇11
鉆床和攻絲機(jī)是金屬加工中的常用設(shè)備，主要用于鉆孔和攻絲作業(yè)。它們包括立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床以及專(zhuān)用的攻絲機(jī)等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇12
拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成各種規(guī)格的細(xì)絲。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、導(dǎo)向裝置、剎車(chē)系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程、安全規(guī)則及應(yīng)急處理方法。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服和安全鞋，防止金屬碎屑飛濺傷人。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大拉伸負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 過(guò)程監(jiān)控：操作過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備緊急停車(chē)操作，一旦發(fā)生險(xiǎn)情能迅速采取措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤(rùn)滑良好，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇13
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)是一種高效能的機(jī)械設(shè)備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機(jī)電源線無(wú)破損，插頭完好。
- 檢查工作臺(tái)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時(shí)更換。
3. 操作設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過(guò)深導(dǎo)致工件損壞。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 工作過(guò)程
- 開(kāi)啟機(jī)器前，確保手指和其他身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)猛導(dǎo)致刀具斷裂。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如果工件卡住，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器，保持清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，刀具妥善存放。
篇14
滾絲機(jī)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對(duì)金屬工件進(jìn)行滾壓，形成螺紋。以下是滾絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)滾絲機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，并確保工件表面無(wú)毛刺、雜質(zhì)。
- 工件定位要準(zhǔn)確，固定牢固，避免加工過(guò)程中工件松動(dòng)導(dǎo)致安全事故。
3. 操作步驟
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
- 調(diào)整滾絲輪間距，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 開(kāi)始滾壓，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，不可過(guò)快，以免損壞設(shè)備或工件。
- 完成加工后，關(guān)閉滾絲機(jī)，及時(shí)清理殘留的金屬屑。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔滾絲機(jī)，保持設(shè)備整潔。
- 定期檢查滾絲輪磨損情況，適時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)行。
篇15
吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 吐絲過(guò)程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 應(yīng)急措施
篇16
拉絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)
篇17
螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程
螺絲套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的設(shè)備，用于在金屬管件或棒材上加工出螺紋。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動(dòng)前，檢查螺絲套絲機(jī)的各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 操作準(zhǔn)備
- 選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和螺紋規(guī)格進(jìn)行安裝。
- 工件固定牢固，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保無(wú)人靠近設(shè)備。
- 緩慢降低刀具接觸工件，逐漸增加進(jìn)給壓力，保持穩(wěn)定速度。
- 加工完成后，及時(shí)切斷電源，清理工作臺(tái)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備，清潔刀具和工作臺(tái)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生事故，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給主管。
- 遵守公司應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行必要的急救措施。
篇18
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種用于金屬線材冷滾成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾絲機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滾絲機(jī)的電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保滾絲機(jī)各部件無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油充足。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，操作員站立位置安全。
- 開(kāi)啟電源，空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾
- 將待加工線材正確放置在滾絲機(jī)入口處，避免彎曲或打結(jié)。
- 使用專(zhuān)用工具緊固線材，確保其在滾壓過(guò)程中穩(wěn)定。
4. 滾絲操作
- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負(fù)荷工作。
- 在滾絲過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。
- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清潔滾絲機(jī)，清除積屑，防止磨損。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，禁止強(qiáng)行操作。
- 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修人員處理。
篇19
套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保套絲機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查套絲機(jī)各部件是否完好，特別是刀具、夾頭和進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
3. 確認(rèn)工作臺(tái)穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或破損。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的螺紋規(guī)格，選用相應(yīng)的板牙。
2. 工件應(yīng)清潔無(wú)油污，確保與板牙的良好接觸。
三、操作步驟
1. 安裝板牙：將板牙牢固地固定在夾頭上，確保板牙刃口朝向工作方向。
2. 調(diào)整進(jìn)給：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整進(jìn)給速度，不宜過(guò)快或過(guò)慢。
3. 開(kāi)始套絲：接通電源，緩慢啟動(dòng)套絲機(jī)，逐漸將工件送入板牙進(jìn)行切削。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中注意觀察切削情況，如有異常立即停止。
四、安全措施
1. 戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 使用專(zhuān)用工具操作，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 套絲過(guò)程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)工件。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作完畢后，及時(shí)清理機(jī)器和工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查和更換磨損的板牙，確保工作效率和質(zhì)量。
3. 對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
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臺(tái)式鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇21
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋套絲機(jī)的外觀是否完好，確保無(wú)明顯損傷。
2. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
3. 安裝合適的套絲模具，根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的刀具。
二、操作流程
1. 將鋼筋放入夾持裝置，確保鋼筋位置正確，牢固固定。
2. 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢推進(jìn)鋼筋，保持均勻速度。
3. 觀察套絲過(guò)程，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
4. 套絲完成后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的鐵屑和灰塵，保持清潔。
2. 檢查潤(rùn)滑油量，適時(shí)補(bǔ)充。
3. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，確保工作效率和質(zhì)量。
篇22
撥絲機(jī)操作規(guī)程
撥絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于將金屬線材拉細(xì)成各種規(guī)格的細(xì)絲。以下是撥絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查撥絲機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、張力裝置和冷卻系統(tǒng)。
- 確保電源線路無(wú)損壞，接頭牢固，接地良好。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適材質(zhì)和直徑的線材。
- 將線材正確裝入進(jìn)料口，保持張力穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)撥絲機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定好速度和參數(shù)。
- 開(kāi)啟電源，逐步加速至正常工作速度。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察線材的質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和油污。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
7. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 結(jié)束工作后，逐步減速至停止，切勿突然斷電。
- 斷開(kāi)電源，做好設(shè)備的防塵保護(hù)。
篇23
滾絲機(jī)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種用于金屬線材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于滾壓螺紋、絲扣等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查滾絲機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)需要加工的線材規(guī)格，選擇合適的滾絲輪，并正確安裝工件夾具，保證線材穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求設(shè)定滾絲速度、進(jìn)給速度和壓力，確保加工質(zhì)量。
4. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)滾絲機(jī)，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)行實(shí)際加工。
5. 操作流程：將線材放入滾絲機(jī)，啟動(dòng)滾絲過(guò)程，過(guò)程中需密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工效果。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障或加工異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇24
切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
切絲機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的切割和加工。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保切絲機(jī)已完全停止，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
- 檢查刀具是否鋒利，固定是否牢固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
2. 安全裝置：
- 確保安全防護(hù)罩完好無(wú)損，安裝到位。
- 操作面板上的緊急停止按鈕應(yīng)保持靈敏有效。
3. 加工準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲機(jī)參數(shù)，如速度、進(jìn)給量等。
- 清理工作臺(tái)，避免雜物影響作業(yè)。
4. 操作流程：
- 將物料均勻、緩慢地送入切絲機(jī)入口。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤(rùn)滑，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 每次作業(yè)結(jié)束后清理切絲機(jī)內(nèi)部殘留物，防止積聚導(dǎo)致故障。
篇25
1. 熟悉攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 掌握攻絲機(jī)的操作流程。
3. 了解攻絲材料的性質(zhì)和適用的攻絲參數(shù)。
4. 穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
篇26
鋼筋冷拔絲機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋冷拔絲機(jī)操作人員在工作中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)行。以下是操作人員必須遵守的安全規(guī)定：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查冷拔絲機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自跳過(guò)步驟。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。
3. 加工操作：
- 嚴(yán)格遵守鋼筋規(guī)格，不得超負(fù)荷工作。
- 正確放置鋼筋，防止卡住或彈出造成傷害。
- 操作過(guò)程中，保持專(zhuān)注，手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行作業(yè)。
- 熟知緊急停機(jī)按鈕位置，遇險(xiǎn)情迅速按下。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 必須穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋。
- 避免佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
篇27
錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
錐螺紋套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修的設(shè)備，用于加工金屬管材的外螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀具、夾具是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止碎片和噪音傷害。
3. 正確裝夾：確保管材被正確地裝夾在夾具中，防止因松動(dòng)而引發(fā)的意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和直徑選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，過(guò)快或過(guò)大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清潔。
6. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損的刀具，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
篇28
拔絲機(jī)操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬材料拉成細(xì)絲。主要包括以下組件：進(jìn)料裝置、拉絲模、動(dòng)力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保拔絲機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線徑，設(shè)置拉絲?？讖健⒗嗡俣群屠鋮s液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過(guò)程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拔絲機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
6. 進(jìn)料操作：將金屬原料送入進(jìn)料裝置，逐步調(diào)整進(jìn)料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察拉絲過(guò)程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 收線處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線盤(pán)上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
篇29
拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬材料加工成細(xì)絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件等，確保無(wú)異常情況。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、手套等防護(hù)裝備，防止金屬碎片飛濺造成傷害。
4. 加工材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和毛刺，以免在拉絲過(guò)程中引起設(shè)備故障或人身傷害。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等異?，F(xiàn)象，然后逐步投入工作。
6. 過(guò)程監(jiān)控：操作過(guò)程中，要持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇30
倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過(guò)連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達(dá)到所需規(guī)格。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、導(dǎo)向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)苊庖馔鈧Α?/p>
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過(guò)快導(dǎo)致材料斷裂或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應(yīng)放置穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或倒塌。
- 操作時(shí)，使用專(zhuān)用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護(hù)措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 必須由指定人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作,嚴(yán)禁安排試用工單獨(dú)操作。
2. 員工手上潮濕時(shí)不得接觸電源開(kāi)關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對(duì)設(shè)備電路、傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時(shí),使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機(jī)進(jìn)料口及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過(guò)程中精神要集中,嚴(yán)禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電源后進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁用手接觸切菜機(jī)刀片。
7. 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲時(shí),不準(zhǔn)用手直接去摸,以免被設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機(jī)械運(yùn)行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機(jī)檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來(lái)水管直接沖洗設(shè)備。
