除渣機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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永磁除渣機(jī)安全操作規(guī)程
永磁除渣機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中用于清除金屬雜質(zhì)的重要設(shè)備，主要包括啟動準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、停機(jī)維護(hù)三個主要環(huán)節(jié)。以下是其具體的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保永磁除渣機(jī)的電源線路完好，無裸露或破損；檢查磁體是否牢固，無松動現(xiàn)象；確認(rèn)輸送帶無斷裂、磨損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：清理設(shè)備周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔；根據(jù)工藝需求調(diào)整除渣機(jī)的工作參數(shù)，如磁力強(qiáng)度、輸送速度等。
3. 運(yùn)行操作：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動；定期檢查磁體吸附的金屬雜質(zhì)，及時清理，防止堆積影響效率。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并掛上警示標(biāo)志，由專業(yè)人員進(jìn)行維修；嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行操作或檢修。
5. 停機(jī)維護(hù)：工作完畢后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理設(shè)備表面及周邊殘留物料；定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固和保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，除渣機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于清除熔煉過程中產(chǎn)生的渣滓，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些除渣機(jī)安全操作規(guī)程的要點(diǎn)：
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除渣機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 除渣過程中的注意事項
4. 應(yīng)急處理措施
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
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除渣機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動除渣機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械部件的完好性、潤滑狀況、電氣線路的安全性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊，理解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
3. 啟動與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 渣滓處理：安全有效地收集和處理渣滓，避免環(huán)境污染和安全事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟知應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
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除渣機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，需對除渣機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電線無裸露，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機(jī)程序。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
4. 規(guī)范操作：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷使用，不隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，等待專業(yè)人員維修。
篇6
1. 除渣機(jī)啟動前的檢查
2. 除渣機(jī)的操作流程
3. 除渣機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障處理與應(yīng)急措施
除渣機(jī)安全操作規(guī)程范文
(一) 重型鏈條除渣機(jī)
1. 啟動前檢查和空載運(yùn)行:
(1) 除渣機(jī)槽體內(nèi)無雜物,機(jī)槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
(2) 托輥轉(zhuǎn)動靈活,鏈條張緊;
(3) 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油,除渣機(jī)減速器油位正常、油質(zhì)良好;
(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
(5) 除渣機(jī)電動機(jī)接地線完好,聯(lián)軸器防護(hù)罩完好;
(6) 除渣機(jī)操作器電氣設(shè)備完好;
(7) 空載運(yùn)行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
(8) 開啟除渣機(jī)水封水,待除渣機(jī)槽內(nèi)充滿水,關(guān)閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
2. 啟動及運(yùn)行中巡回檢查
(1) 啟動電機(jī),帶負(fù)荷運(yùn)行1~2小時,檢查有無異常情況。
(2) 除渣機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運(yùn)行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
(3) 應(yīng)注意電動機(jī)溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
(4) 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物;
(5) 除渣機(jī)水位是否正常,補(bǔ)水閥門開度是否適當(dāng),溢水口是否堵塞。除渣機(jī)溢流水量及水溫正常;
(6) 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機(jī)轉(zhuǎn)速正常;
(7) 及時清理除渣機(jī)機(jī)頭鏈條下的積渣;
(8) 除渣機(jī)運(yùn)行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機(jī)水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
3. 常見故障處理
(1) 過負(fù)荷:及時停止除渣機(jī)運(yùn)行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
(2) 斷鏈:立即停止除渣機(jī)運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理。
(3)除渣機(jī)卡死:應(yīng)停止除渣機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢查,如鏈條卡死,可點(diǎn)動電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動,排除故障。
(二) 圓盤除渣機(jī)
1. 啟動及運(yùn)行巡查
(1) 設(shè)備啟動前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗;
(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機(jī)并開啟供水閥;
(3) 除渣機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行;
(4) 除渣機(jī)運(yùn)行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護(hù),減速機(jī)保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機(jī)械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位,及時添加;
(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應(yīng)定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;
(7) 因運(yùn)行溫度較高,應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
2. 設(shè)備停運(yùn)
(1) 長期停運(yùn)除渣機(jī),必須清除機(jī)內(nèi)存渣和存水,以免沉積結(jié)垢;
(2) 做必要的防銹處理。
3. 常見故障及處理
(1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機(jī)內(nèi)存渣,然后將異物取出。
(2) 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
