液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與存儲：確保液化氣罐無損壞，閥門、密封圈完好，存放在通風(fēng)干燥處，遠離火源和熱源。
2. 安裝與連接：正確安裝氣罐，連接管道，使用專用扳手緊固，避免過緊或過松。
3. 使用與監(jiān)控：使用時檢查氣密性，定期檢查減壓閥和管道，運行中注意觀察壓力表變化。
4. 維護與保養(yǎng)：定期清潔罐體，檢查閥門、管道是否腐蝕，及時更換磨損配件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉泄漏處理程序，配備滅火設(shè)備，遇到緊急情況迅速關(guān)閉主閥，疏散人群。
篇2
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車裝卸作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關(guān)鍵的操作流程：
1. 車輛檢查：在裝卸前，應(yīng)仔細檢查車輛，確保罐體無損傷，閥門、管路、安全裝置完好無損。
2. 準備工作：準備必要的防護設(shè)備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應(yīng)急預(yù)案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 氣體排放：在開始裝卸前，需排放罐體內(nèi)余壓，降低風(fēng)險。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進行裝卸，不可過快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個過程中，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇3
液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進液卸輕烴的過程涉及一系列嚴謹?shù)牟僮鞑襟E，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進出口閥。
4. 控制進液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內(nèi)。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
篇4
液化氣罐運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
液化氣罐運輸涉及多種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括裝載、固定、運輸、卸載和應(yīng)急處理等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 裝載：確保液化氣罐完好無損，檢查其壓力表、安全閥、閥門等部件是否正常。裝載時應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
2. 固定：裝載后，液化氣罐必須牢固固定在運輸車輛上，防止在行駛過程中因顛簸而移動。
3. 運輸：駕駛員需持有特殊危險品運輸許可證，并熟知應(yīng)急預(yù)案。運輸途中應(yīng)遵守交通規(guī)則，避免高速行駛、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
4. 卸載：在指定地點卸載，操作人員需穿戴防護裝備，遵循先關(guān)閥后斷開連接的順序。
5. 應(yīng)急處理：配備必要的消防設(shè)備和急救用品，一旦發(fā)生泄漏或事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
1. 檢查液化氣罐外觀：確認罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：確保與氣罐接口吻合，旋緊至不漏氣。
3. 連接燃氣器具：使用專用軟管，兩端固定牢固，無松動。
4. 開啟閥門：緩慢打開液化氣罐閥門，檢查減壓閥是否正常工作。
5. 使用與維護：定期檢查連接部位，關(guān)閉時先關(guān)閉氣罐閥門，再關(guān)閉器具閥門。
6. 儲存與搬運：避免高溫、火源，輕拿輕放，儲存于通風(fēng)干燥處。
液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；
二、使用和管理由專人負責(zé)；
三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準點明火，氣管應(yīng)懸掛，不準就地拖拉；
四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關(guān)閥時，要先關(guān)罐閥，再關(guān)爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即停用，找有關(guān)人員檢修；
五、氣罐不準倒置，敲打沖撞，不準私自修理和處理殘渣，不準用火燒罐；
六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關(guān)閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；
八、點火后，人不準離開現(xiàn)場，防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
