液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程有哪些
篇1
液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
篇2
液態(tài)氧氣操作規(guī)程
液態(tài)氧氣，作為一種高純度的工業(yè)氣體，廣泛應用于醫(yī)療、航空航天、金屬加工等領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：
- 檢查設備：確保液氧儲罐、管道、閥門等無泄漏、損傷。
- 穿戴防護裝備：包括防寒服、安全眼鏡、防護手套和防滑鞋。
- 確保通風良好：避免氧氣濃度過高導致的危險。
2. 儲存管理：
- 存儲位置：遠離火源、熱源及易燃易爆物質(zhì)。
- 儲罐維護：定期檢查壓力表、溫度計，確保正常工作。
- 定量儲存：根據(jù)需求量合理儲備，避免過度儲存。
3. 充裝操作：
- 關閉閥門：充裝前關閉液氧儲罐出口閥。
- 監(jiān)控充裝：充裝過程中觀察壓力，防止超壓。
- 完成后檢查：充裝完畢后，確認閥門已關閉，無泄漏現(xiàn)象。
4. 使用與輸送：
- 開啟閥門：緩慢打開閥門，避免氣流過快引起波動。
- 安全輸送：使用專用設備輸送，防止液氧濺出。
- 實時監(jiān)控：操作過程中持續(xù)關注壓力、流量。
5. 應急處理：
- 泄漏應對：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門，疏散人員，嚴禁煙火。
- 火災處理：發(fā)生火災時，使用干粉滅火器，禁止用水。
- 個人急救：如皮膚接觸液氧，迅速脫去污染衣物，用溫水沖洗。
篇3
液態(tài)氧氣瓶是一種常用的醫(yī)療和工業(yè)設備，主要用于提供高純度的氧氣。本規(guī)程旨在確保液態(tài)氧氣瓶的安全操作，防止意外發(fā)生，保障人員安全和設備正常運行。
1. 檢查與準備：
- 確認氧氣瓶無明顯損傷，閥門密封良好。
- 檢查瓶身上的標簽，確認氧氣種類和純度。
- 安裝合適的減壓閥和流量計。
2. 操作步驟：
- 打開瓶閥前，確保系統(tǒng)無泄漏，連接牢固。
- 緩慢打開瓶閥，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)測氧氣流量，調(diào)整至所需水平。
3. 維護與存儲：
- 存放于陰涼干燥處，遠離火源和熱源。
- 定期檢查瓶閥、減壓閥及連接件，確保無損壞和泄漏。
- 不得將氧氣瓶與油脂接觸，避免引發(fā)火災。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉瓶閥，撤離現(xiàn)場。
- 如遇火災，禁止用水直接滅火，使用干粉或二氧化碳滅火器。
篇4
1. 檢查設備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當儲罐達到合適的工作壓力，關閉閥門，斷開供應源。
7. 安全措施：關閉后進行泄漏檢查，確認無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程范文
1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。
