電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項技術(shù)性強、風險系數(shù)較高的生產(chǎn)活動，涉及化學、物理等多個領(lǐng)域。為了保障電鍍工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定以下電鍍工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，員工應穿戴好防護眼鏡、防酸堿手套、耐化學品工作服及防滑鞋，確保身體各部位不受化學品侵害。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面清潔，防止滑倒和化學品濺出。
3. 化學品管理：嚴格遵守化學品存儲、搬運和使用的規(guī)定，不得私自混合或亂丟廢棄物。
4. 電氣安全：使用電鍍設(shè)備時，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
5. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊進行操作，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 應急措施：熟悉應急預案，遇到泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急響應程序。
7. 通風換氣：保證工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
8. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇2
電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工作是一項技術(shù)性強且有一定危險性的工藝流程，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括清洗、去油、酸洗等步驟，確保工件表面清潔無雜質(zhì)。
2. 電鍍：利用電流使金屬離子沉積在工件表面，形成所需鍍層。
3. 后處理：如鈍化、拋光、烘干等，提高鍍層質(zhì)量與耐腐蝕性。
4. 設(shè)備操作：正確使用和維護電鍍設(shè)備，如電源、電鍍槽、攪拌裝置等。
5. 廢液處理：妥善處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
電鍍工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴防酸堿工作服，防止化學物質(zhì)接觸皮膚。
2. 穿戴耐酸堿手套，確保手部安全。
3. 戴防化學飛濺眼鏡，保護眼睛不受傷害。
4. 使用呼吸防護設(shè)備，如防毒面具，防止吸入有害氣體。
5. 穿戴防滑鞋，以防在濕滑地面上摔倒。
二、設(shè)備操作
1. 檢查電鍍設(shè)備是否完好，無漏電現(xiàn)象。
2. 在操作前，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 使用專用工具進行電鍍，避免直接接觸電極。
4. 按照操作手冊逐步啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改動設(shè)定。
三、化學品管理
1. 儲存化學品時，遵循分類、分隔原則，避免相互反應。
2. 使用化學品時，遵守“先取后放”規(guī)則，防止泄漏。
3. 定期檢查化學品容器的密封性，及時處理破損容器。
4. 嚴禁在無通風設(shè)施的環(huán)境下操作化學品。
篇4
電鍍工安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人必須穿戴適當?shù)姆雷o服、防化眼鏡、橡膠手套和防滑鞋，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設(shè)備檢查：工作前應確保電鍍設(shè)備完好無損，線路連接安全，防止觸電和短路事故。
3. 化學品管理：正確標識和儲存化學品，避免混合引發(fā)危險反應；使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
4. 工作流程：遵循標準化操作程序，如預處理、電鍍、后處理等步驟，確保每個環(huán)節(jié)的安全。
5. 應急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和急救措施，如發(fā)生泄漏、火災等，立即啟動應急預案。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的通風、濕度和溫度，保證良好的工作環(huán)境。
篇5
電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴耐酸堿的工作服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴防化學物質(zhì)的手套，防止手部接觸有害溶液。
3. 穿防滑工作鞋，防止在濕滑地面摔倒。
4. 戴護目鏡或面罩，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 必要時佩戴呼吸器，防止吸入有毒氣體。
二、設(shè)備操作
1. 檢查電鍍設(shè)備是否完好，無漏電、破損現(xiàn)象。
2. 在啟動設(shè)備前，確保接地線良好，防止靜電積累。
3. 使用專用工具進行電鍍操作，避免直接接觸導電部位。
4. 工件進出槽體時，動作要輕緩，防止濺液。
三、化學品管理
1. 存放化學品區(qū)域應標示清楚，避免誤取。
2. 使用化學品時，遵循“先稀釋后使用”的原則。
3. 廢棄化學品應按規(guī)定處理，不可隨意傾倒。
四、應急處理
1. 設(shè)立應急洗浴設(shè)施，一旦接觸化學品，立即沖洗。
2. 熟悉消防器材使用方法，知曉最近的逃生路線。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，并報告上級。
篇6
1. 設(shè)備準備：確保電鍍設(shè)備清潔，無殘留物，各部件正常運行。
2. 材料預處理：對工件進行清洗、打磨，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
3. 配置電解液：按照配方準確配制電解液，控制好濃度、溫度和酸堿度。
4. 工件掛裝：將預處理后的工件正確掛載在電極上，避免接觸不良或短路。
5. 電鍍過程：啟動電源，調(diào)節(jié)電流大小，保持恒定，進行電鍍。
6. 后處理：電鍍完成后，清洗工件，烘干，進行質(zhì)量檢查。
7. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)設(shè)備，更換老化或損壞的部件。
篇7
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防塵口罩、防護服等。
2. 檢查設(shè)備：確保電鍍設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
3. 操作流程：遵循先清洗、后電鍍、再清洗的步驟。
4. 廢液處理：按規(guī)定收集并妥善處理廢液，避免環(huán)境污染。
5. 應急措施：熟悉緊急情況下的應對程序，如觸電、化學品泄漏等。
篇8
1. 準備工作：檢查設(shè)備、材料和化學品的完備性。
2. 清潔零件：確保工件表面無油污、銹跡或其他雜質(zhì)。
3. 預處理：進行化學或機械去毛刺、酸洗、磷化等步驟。
4. 掛載零件：正確固定零件，防止電鍍過程中移動或短路。
5. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整電流、電壓、時間等工藝參數(shù)。
6. 開始電鍍：啟動電源，監(jiān)控電鍍過程。
7. 后處理：清洗、干燥、檢驗電鍍層質(zhì)量。
8. 維護設(shè)備：定期保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境清潔。
電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認完整良好，方可進行工作。
3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
