二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程有哪些（6篇）

二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程有哪些

篇1

二氧化碳滅火器維修操作規(guī)程

二氧化碳滅火器作為常見的消防設備，其定期維修保養(yǎng)至關重要。以下是維修操作的基本步驟：

1. 外觀檢查：查看滅火器的外表是否有銹蝕、損傷或明顯的磨損。

2. 壓力表檢查：確認壓力表指針是否在綠色區(qū)域，表示內部壓力正常。

3. 瓶體檢查：檢查瓶體是否有裂紋、變形或其他異常。

4. 安全閥檢查：確保安全閥無松動，功能正常。

5. 噴嘴和軟管檢查：檢查噴嘴和軟管是否堵塞或損壞。

6. 滅火劑重量檢測：稱量滅火器，確保其重量在規(guī)定范圍內。

7. 滅火器固定裝置檢查：確保固定裝置牢固，便于緊急情況下取用。

8. 操作測試：在安全環(huán)境下模擬操作，檢驗閥門開啟是否順暢，噴射是否正常。

篇2

二氧化碳滅火器操作規(guī)程

二氧化碳滅火器是一種常用的滅火設備，主要利用高壓儲存的二氧化碳氣體進行滅火。其主要組成部分包括儲氣瓶、閥門系統、噴嘴及安全裝置等。本規(guī)程將詳細介紹其操作流程。

篇3

二氧化碳滅火器使用安全操作規(guī)程

二氧化碳滅火器是一種常用的滅火設備，主要利用高壓儲存的二氧化碳氣體，通過噴射產生低溫和窒息效果來撲滅火災。以下是其主要組成部分：

1. 滅火器主體：包含壓力表、閥門、噴嘴等。

2. 二氧化碳儲罐：內裝高壓二氧化碳氣體。

3. 安全裝置：如保險銷，防止誤操作。

篇4

二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程

二氧化碳滅火器是一種廣泛應用于各類場所的消防設備，主要通過釋放高純度的二氧化碳氣體來隔絕空氣，達到滅火效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查設備：在使用前，確保滅火器壓力指示針在綠色區(qū)域，表明內部壓力正常。

2. 確定火源：觀察火勢大小，評估是否適合使用二氧化碳滅火器，避免對人員造成危險。

3. 拔掉保險銷：握住滅火器把手，迅速拔掉保險銷。

4. 對準火源：保持安全距離（約2-3米），將噴嘴對準火焰根部。

5. 壓下把手：用力按下把手，二氧化碳氣體將從噴嘴噴出，覆蓋火源。

6. 持續(xù)噴射：直至火焰完全熄滅，期間保持穩(wěn)定噴射，不要間斷。

7. 關閉設備：滅火后，及時關閉閥門，防止氣體泄漏。

篇5

1. 日常檢查：定期檢查滅火器的壓力表，確認指針在綠色區(qū)域，表示壓力正常。

2. 外觀檢查：觀察滅火器是否有銹蝕、凹陷、裂紋等損壞情況。

3. 瓶體密封：檢查瓶體封口的密封圈是否完好無損。

4. 噴嘴及軟管：確保噴嘴無堵塞，軟管無龜裂或硬化現象。

5. 安全閥：測試安全閥是否能正常開啟和關閉。

6. 重量檢測：定期稱重，確認二氧化碳含量未減少。

7. 維修記錄：每次檢查后填寫維修記錄，跟蹤設備狀態(tài)。

篇6

二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程

二氧化碳滅火器是一種廣泛應用的消防設備，主要適用于撲滅a類（固體物質）、b類（液體）和e類（帶電設備）火災。本規(guī)程旨在確保使用者在面對火情時能正確、安全地操作二氧化碳滅火器，以達到有效滅火的目的。

二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程范文

一、 低壓二氧化碳滅火系統

1.滅火裝置工作原理

在正常情況下，容器中二氧化碳通過制冷裝置，使其溫度保持在-18℃、壓力在2.0±0.1mpa的工作狀態(tài)，此時容器中的二氧化碳呈氣液兩相。當溫度升高導致容器中的二氧化碳壓力上升到2.1±0.05mpa時，滅火裝置控制器啟動制冷機組降溫降壓；當壓力下降到1.9±0.05mpa時，制冷機組停機。如此循環(huán)往復，使系統始終處于正常工作狀態(tài)。如制冷系統失靈，壓力上升到2.25mpa時，超壓指示燈亮并發(fā)出報警信號，若壓力繼續(xù)上升并超過2.5mpa時，安全閥開啟，緩慢釋放多余壓力。當壓力恢復到正常時，安全閥自動關閉。

2.滅火系統動作程序圖

3.低壓co2滅火系統主要部件及功能

l低溫儲罐

用以儲存低溫二氧化碳液體，使二氧化碳在容器內的正常工作壓力為2.0±0.2mpa，設計溫度為-40℃，設計壓力4.0mpa。

l制冷機組：

降低壓力將儲罐內氣態(tài)二氧化碳轉化為液態(tài)二氧化碳，使壓力維持在2.0±0.2mpa、溫度為-18℃的低壓低溫狀態(tài)。

1）、組成：壓縮機、冷凝器、儲液罐、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)器。

2）、工作原理：二氧化碳壓力上限啟動制冷降溫降壓

壓力下限停機（全過程為自動控制）

3）、用途：通過制冷機組的降溫，使儲罐內二氧化碳壓力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、電源電壓：ac220v

l壓力變送器

隨著容器中的壓力變化而使其輸出的標準電信號（模擬信號4～20ma）變化，用于控制制冷系統壓縮機的啟停，從而使容器內二氧化碳的壓力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、組成：應變彈簧、放大線路、壓力顯示報警儀

2）、工作原理：應變彈簧放大線路v/i轉換輸出

4-20ma模數轉換壓力指示

3）、用途：測量容器內壓力，輸出模擬信號，控制制冷機組啟停。

l液位傳感器

把液位高度的位移量轉化成線性的4—20ma標準信號輸出，從而反映儲罐內液位高度。

液位傳感器適用于非導電液體的連續(xù)測試和指示，與其配套使用的數字顯示調節(jié)儀在其表盤上可隨時顯示容器內二氧化碳液位值。

l安全閥

安裝在容器上用于排除容器內由于異常情況（長時間斷電）所造成的介質超壓安全裝置。

用途：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的封閉管道上，當容器中的壓力超過規(guī)定值上限時，安全閥開啟泄壓，保證容器安全，當壓力降低至正常值時，安全閥復位。

注意：灌裝二氧化碳滅火劑后，必須打開安全閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l總控閥

用途：用于封存儲存容器中的二氧化碳滅火劑，并控制二氧化碳釋放的可自動啟閉的氣動閥，平時處于關閉狀態(tài)，當發(fā)生火災時控制系統按程序指令打開總控閥施放二氧化碳滅火劑，施放完畢根據程序指令自動關閉。

總控閥上裝有機械應急手動裝置，當自動、手動的電動控制方式均失效時，可向指定方向旋開機械應急手動裝置，打開總控閥實施滅火。

（注意：執(zhí)行機械應急操作時，應先開選擇閥，然后再開總控閥）

使用與維護：

1、嚴禁隨意啟動機械應急手柄，以免泄放設備內氣體或造成閥件失靈。

2、停止釋放滅火劑后總控閥可自動復位，檢查無異常情況方可再次投入使用。

3、需要機械應急手動打開閥門時可向指定方向轉動旋扭，即可將閥門打開，關閉需手動復位。

l選擇閥

用途：用于控制二氧化碳向預設的保護區(qū)進行釋放并可自動啟閉的氣動閥。平時處于關閉狀態(tài)，當發(fā)生火災時由現場控制器給出指令，選擇閥自動打開實施滅火。選擇閥上裝有機械應急手動裝置，當自動、手動電動控制方式均失效時，可旋開機械應急手動裝置，打開選擇閥實施滅火。

其主要性能參數、型號規(guī)格以及使用與維護與總控閥相同。

（注意：執(zhí)行機械應急操作時，應先開選擇閥，然后再開總控閥）

l檢修閥

用途：安裝在容器釋放管與總控閥之間的不銹鋼閥門，平時處于常開狀態(tài)，當檢修二氧化碳管路或更換閥件時，關閉此閥，檢修更換完畢必須開啟。

注意：調試驗收合格后交付使用時，必須開啟此閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l充裝閥、平衡閥

1.充裝閥

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連用于充裝液體二氧化碳滅火劑的閥門，平時處于關閉狀態(tài)，充裝二氧化碳時打開。

2.平衡閥：

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連接，用于充裝二氧化碳滅火劑時氣液平衡的閥門，當充裝二氧化碳時打開，充裝完畢關閉。

注意：設備安裝就位后，必須用堵頭將兩閥堵嚴。

l壓力訊號器

組成：外殼、連接座、微動開關、活塞桿組成。

工作原理：壓力訊號器安裝在集散管出口處或選擇

閥出口處，當釋放二氧化碳氣體時，二氧化碳氣體壓力推動壓力訊號器活塞，接通微動開關，使火災報警控制器面板指示燈亮，顯示系統已釋放氣體。

壓力訊號器內微動開關觸點額定容量為dc24v/3a。

4.低壓二氧化碳控制系統

?wldk-05滅火控制器

1、組成：

wldk-05型滅火控制器由可編程控制器、控制面板組成（安裝在滅火裝置上）。

l可編程控制器

可編程控制器是控制的核心，接收壓力、液位傳感器輸出的標準4～20ma電信號并進行運算和處理，發(fā)出各種執(zhí)行命令，使低壓二氧化碳滅火裝置保持在正常的工作狀態(tài)。

當發(fā)生火情時，可編程控制器接收來自滅火報警控制器、控制器面板或工控柜的滅火指令，控制選擇閥和總控閥的啟閉，釋放二氧化碳滅火劑，實施對重要現場的保護，同時記錄當前控制器的工作狀態(tài)及儲罐內的壓力和液位等。

上一頁12下一頁控制面板

面板部分主要包括面板led

數碼顯示、狀態(tài)顯示及各種操作按鈕。

a.數碼led顯示說明

數碼顯示部分分別為壓力顯示、液位顯示、日期

顯示、時間顯示。

led數碼顯示區(qū)位于面板的左上部，由四個led

數碼窗口和三個輕觸按鈕組成。顯示窗口功能分別為：壓力顯示；液位顯示；日期顯示；時間顯示。日期顯示窗口兼作設定操作時的參數顯示、延時啟動的倒計時顯示和滅火時的狀態(tài)顯示。時間顯示窗兼作設定操作時的菜單顯示和滅火時的噴放動作畫面顯示。

b.狀態(tài)顯示區(qū)說明

狀態(tài)顯示部分包括：交流輸入指示、直流輸出指示、充電斷路指示、壓力正常指示、超壓報警指示、低壓報警指示、高液位指示、低液位指示、壓縮機工作指示、總控閥動作指示。

狀態(tài)顯示區(qū)由十個指示燈組成:

交流輸入燈：220vac交流供電正常時亮。

直流輸出燈：系統24v直流輸出正常時亮。

充電斷路燈：當浮沖電回路斷路時亮，浮充電回路正常時熄滅。如果無220vac輸入，系統將自動使用備用電池，這時充電斷路燈也會亮。

壓力正常燈：滅火劑儲罐壓力處于設定的正常范圍時亮。

超壓報警燈：滅火劑儲罐壓力高于設定的壓力上上限時亮。

低壓報警燈：滅火劑儲罐壓力低于設定的壓力下下限時亮。

高液位燈：滅火劑儲罐液位高于設定的液位上限時亮。

低液位燈：滅火劑儲罐液位低于設定的液位下限時亮。

制冷機燈：制冷機啟動時亮，停止時熄滅。

總控閥燈：總控閥打開時亮，關閉時熄滅。如本機沒有發(fā)生滅火動作，而總控閥指示燈亮，則說明本機由它機聯動。

c.基本操作說明

基本操作部分包括：消音、復位、自檢、自動、強制制冷、手動。

基本操作區(qū)位于面板左下部，由六個輕觸按鈕組成，分別為：消音、復位、自檢、自動、強制制冷、手動。

消音按鈕的作用是當控制器發(fā)出聲音報警時，按消音按鈕則關閉報警音。同時消音指示燈亮，提示處于消音狀態(tài)。再次按消音按鈕則取消消音狀態(tài)。

復位按鈕按下時將發(fā)生系統硬件復位，系統復位將強制進行系統初始化，然后系統處于待機狀態(tài)，準備接收滅火命令。

按下自檢按鈕，系統將執(zhí)行自檢功能，以測試led和發(fā)光燈的好壞。

按下自動按鈕，自動狀態(tài)指示燈亮，手動狀態(tài)燈熄滅，系統處于自動滅火狀態(tài)，控制器可以接收外部滅火命令。按下手動按鈕，手動狀態(tài)燈亮，自動狀態(tài)燈熄滅，系統處于手動狀態(tài)，控制器只能接收手動滅火命令。（注意：當系統正常使用時，必須使控制器處于自動狀態(tài)，手動狀態(tài)控制器不會接收外部滅火命令。）

按下強制制冷按鈕，強制制冷指示燈亮，制冷機強制啟動，不執(zhí)行控制器自動制冷控制程序。再次按下強制制冷按鈕，則強制制冷指示燈熄滅，系統回到自動制冷控制狀態(tài)。（注意：當壓力超高，制冷機組未自動啟動時，按此按鈕強制啟動制冷機組，若無效應聯系設備廠家進行處理）

d.滅火操作說明

滅火操作包括四個保護區(qū)的滅火控制：1～4#啟動、緊急啟動、緊急噴放。

保護范圍：煤磨,?煤粉倉a， 煤粉倉b，煤粉收塵器。

保護區(qū)操作由四個按鈕16個指示燈組成:

1#～4#按鈕：保護區(qū)啟動按鈕，按下時系統執(zhí)行滅火延時程序，開始倒記時，延時結束即執(zhí)行滅火噴放程序。

緊急啟動按鈕：當系統處于滅火延時狀態(tài)時，按下該按鈕結束延時，立即啟動滅火噴放程序。

緊急停止按鈕：當系統處于滅火延時或滅火噴放狀態(tài)時，按下該按鈕將終止正在執(zhí)行的任務而使系統處于待機狀態(tài)。如果按下緊急停止按鈕時系統處于自動命令狀態(tài)且有外部滅火指令，系統還會自動切換到手動命令狀態(tài)，以阻斷外部命令輸入。

l操作方式

自動方式

按控制器面板“自動”按鈕，對應指示燈亮，系統切換到自動方式?？刂破鹘邮諄碜曰馂膱缶刂破鞯臏缁鹬噶?，滅火工作按程序自動進行。當有滅火指令時，系統首先啟動延時程序延時，延時時間到，首先打開有火警保護區(qū)的選擇閥，再打開總控閥，釋放滅火劑，經過預先設定的噴放時間后，總控閥自動關閉，延時設定時間后，選擇閥自動關閉，重新回到待機狀態(tài)。

手動方式

在緊急情況下，當火災報警控制器無法以其手動或自動方式發(fā)出滅火指令給控制器，或者已經確認發(fā)生火情的區(qū)域，需要對該區(qū)域實施保護，在現場人員安全撤離的情況下，則可以對wldk控制器實施手動操作。

a）.wldk控制器處于“自動”或“手動”狀態(tài)，直接按下wldk控制器面板上對應該區(qū)域的按鈕（例如：當1＃區(qū)發(fā)生火災，在控制器面板上按下 “1＃保護區(qū)”按鈕，則控制器自動進入延時狀態(tài)。），模擬火災報警控制器發(fā)出的滅火指令，一切滅火工作仍按自動方式的程序進行。在延時過程中直接按下wldk控制器面板上的“緊急噴放”鍵，系統將不延時而立即打開電磁閥噴放滅火劑（例如：當1＃區(qū)發(fā)生火災，在控制器面板上按下 “1＃保護區(qū)”按鈕，再按下“緊急噴放”按鈕，則控制器直接啟動實施滅火）。

b）.wldk控制器處于“手動”狀態(tài)，系統不接收來自火災報警控制器的指令，手動操作后控制器執(zhí)行滅火程序的過程與自動方式相同。

c）.在延時或噴放狀態(tài)下，按“停止噴放”鍵，控制器將按程序停止噴放滅火劑，直到下一個滅火指令到來。

在自動狀態(tài)下，當發(fā)生火災警報時，在延時時間內發(fā)現有異常情況，不需要啟動滅火系統進行滅火時，可以按下“手動”按鈕，將控制器切換到手動狀態(tài)，拒絕接收火災報警控制器的滅火指令。

2、功能：

自動監(jiān)測報警功能：

wldk-05控制器對低壓二氧化碳滅火裝置中儲罐內二氧化碳滅火劑的壓力、液位進行監(jiān)視，并以數字方式顯示在面板的數碼顯示器上，當儲罐內的壓力超過壓力上上限設定值或者低于壓力下下限設定值時；儲罐內的二氧化碳滅火劑的液位低于液位下限設定值時，控制器發(fā)出聲音報警信號，并且對應的控制器狀態(tài)指示燈發(fā)光，提醒工作人員進行維護處理。

當wldk-05控制器接收到火災報警控制器發(fā)來的滅火指令。控制器面板上相對應的命令指示燈發(fā)光指示，蜂鳴器發(fā)出聲音報警信號提醒工作人員注意。

制冷系統控制功能：

控制器對儲罐內的壓力進行連續(xù)測量，當儲罐內壓力超過壓力上限設定值時，控制器自動啟動制冷機工作，通過降低儲罐內介質的溫度從而降低儲罐內的壓力，當儲罐內的壓力下降到壓力低限設定值時，控制器控制制冷機停止工作，保證儲罐內的介質溫度在-18℃～-20℃之間，壓力保持在1.9mpa～2.1mpa之間，使儲罐保持在一個安全的物理狀態(tài)。

在制冷控制系統不能控制的情況下：如壓縮機腔內過壓或欠壓；線圈過流等。則通過壓縮機自動保護回路進行保護。

安裝及安全使用要求

?防護區(qū)要求

1.為了保證采用二氧化碳全淹沒滅火系統能完全將建筑物內的火災撲滅，防護區(qū)的建筑構件應該有足夠的耐火極限，以保證完全滅火所需的時間。

2.為了防止防護區(qū)外發(fā)生的火災蔓延到防護區(qū)內，要求防護區(qū)的維護構件、門、窗、吊頂等，應有一定的耐火極限，使得在抑制時間內，二氧化碳能維持在預定的濃度。

3.噴放二氧化碳滅火劑前，必須切斷可燃性、助燃氣體的氣源，并停止一切影響滅火效果的設備；防護區(qū)的開口和通風系統在噴放二氧化碳之前應自動關閉或提供附加的補償氣體，以確保二氧化碳的設計滅火濃度。

4.防護區(qū)的最低允許壓強：高層建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防護區(qū)處設置聲光報警及釋放信號標志。

6.為保證人員的安全撤離，在釋放二氧化碳滅火劑前，應發(fā)出火災報警，火災報警至釋放滅火劑的延時時間為30s。

?設備間要求

1.低壓co2滅火裝置應設置在專用的設備間內，且設備間應有足夠的強度，設備四周至少應留出500mm的維修空間。

2.設備間的環(huán)境溫度應小于50℃且相對濕度不宜大于85%；

3.設備間地面應平整，不宜使設備受陽光直接照射；

4.設備間應有足夠的照明設備；

※※※5.設備間內應提供24小時不間斷電源供滅火裝置使用；不可出現斷電情況。

6.滅火裝置制冷機組的進氣口應有空間，避免有阻擋氣流的設施。

?注意：滅火裝置需24小時通電，不可出現斷電情況。

?安全使用要求

1.滅火系統應配置專用電源插座，不得與其他電器合用。

2.滅火系統噴放滅火劑前，保護區(qū)內所有人員必須在延時期內撤離，滅火完畢，在確認火災已撲滅的情況下，打開通風系統，將廢氣排凈后，人員才可進入。

3.更換新的密封圈、密封墊、安全膜片等，必須由我公司提供與原來零部件型號相匹配、經試驗合格的成品，不得隨意用未經試驗的零部件代用。

4.嚴禁無關人員亂摸亂動滅火裝置部件及操作面板。

5.保養(yǎng)、檢查、維修必須作好詳細記錄，如需要可來函或來電我公司協助解決具體問題。

?系統的維護與保養(yǎng)要求

1.二氧化碳滅火系統自動化程度較高，運行環(huán)節(jié)較多，在使用期間必須經常維護檢查，建立相應的維護保養(yǎng)制度，安排專人負責，進行經常性維護、檢查，從而確保系統處于良好的工作狀態(tài)。

2.檢查維護責任人必須熟悉系統的性能、操作程序及各閥件的結構原理、維護保養(yǎng)工藝。需要時可來我公司進行專業(yè)培訓。

3.用戶應經常對制冷系統進行觀察和檢查：

①定期檢查線路系統中自控元件，使其處于正常的工作狀態(tài)；

②注意制冷機組風機的轉向；

③冷凝器散熱片要保持清潔，以免污垢積塵影響熱交換導致超壓引起壓機損壞；

④壓縮機在運轉時如有敲擊等異常聲音，應立即停機檢查；

⑤壓縮機組運行3年以上，應進行檢修，更換不合格零件；

⑥發(fā)現制冷效率下降時，通過視液鏡觀察有無連續(xù)氣泡出現，或測量電流值等，從而確定是否為制冷劑泄露。

4.定期對閥件進行維護檢查，無異?，F象方可繼續(xù)使用，并將檢查結果作以記錄。當滅火劑處于低液位時，應及時充灌。

?常見問題分析及處理

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