管子工操作規(guī)程有哪些
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管子工操作規(guī)程
一、安全防護
1. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐油手套。
2. 在作業(yè)現(xiàn)場設置警示標志，確保其他人員遠離危險區(qū)域。
二、設備檢查
1. 檢查切割和焊接設備是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認管子切割機、彎管機和坡口機的刀具和模具處于良好狀態(tài)。
三、材料準備
1. 根據(jù)設計圖紙選擇合適的管材，確保規(guī)格、材質(zhì)符合要求。
2. 對管材進行清潔，去除表面的油脂和雜質(zhì)。
四、測量與標記
1. 使用量規(guī)準確測量管子長度，用記號筆做切割標記。
2. 標記管子的對接位置，確保對齊和角度正確。
五、切割與打磨
1. 使用管子切割機進行切割，保持穩(wěn)定壓力，防止管子變形。
2. 切割后，用砂輪機打磨切口，確保平滑無毛刺。
六、組裝與焊接
1. 按照標記將管子對準，使用夾具固定。
2. 進行焊接，遵循焊接工藝參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。
七、質(zhì)量檢驗
1. 檢查焊縫外觀，確認無裂紋、未熔合等缺陷。
2. 必要時進行無損檢測，如x射線或超聲波檢測。
篇2
井下管子工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查管道及其配件的完好性，確保無裂紋、腐蝕或其他損壞。
2. 確認工具設備齊全，如扳手、切割工具、緊固件等，且狀態(tài)良好。
3. 檢查通風設備和照明設施是否正常運行。
二、作業(yè)準備
1. 了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件和潛在危險。
2. 制定安全操作計劃，明確任務分工和應急措施。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括頭盔、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
三、管子安裝
1. 管道定位準確，確保與設計圖紙一致。
2. 使用專用工具切割和打磨管道，避免產(chǎn)生毛刺。
3. 連接時應保證管子接口的清潔，防止雜質(zhì)進入。
四、焊接作業(yè)
1. 確保焊接區(qū)域無易燃物，采取防火措施。
2. 按照焊接規(guī)程操作，保持適當?shù)碾娏骱碗妷骸?
3. 完成焊接后，冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)作業(yè)。
五、壓力測試
1. 在安裝完成后，進行水壓或氣壓測試，確認無泄漏。
2. 測試過程中，密切觀察壓力表，及時處理異常情況。
六、清理與維護
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，將廢棄物妥善處理。
2. 對使用過的工具進行保養(yǎng)，以延長使用壽命。
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管子工安全操作規(guī)程
管子工的工作涉及管道的安裝、維修和保養(yǎng)，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人應佩戴頭盔、護目鏡、防塵口罩、安全鞋和手套，確保在作業(yè)過程中人身安全。
2. 工具檢查：使用前，務必檢查工具是否完好無損，如切割機、扳手、焊接設備等，確保工具功能正常。
3. 管道材料處理：搬運管道時，要避免猛烈撞擊，防止管道破損。使用吊車或叉車時，需確保負載平衡，避免滑落。
4. 焊接操作：進行焊接作業(yè)時，必須遵守相關安全規(guī)定，設置防火屏，準備滅火器，防止火災發(fā)生。
5. 通風條件：在密閉空間作業(yè)時，必須保證良好的通風，以防有毒氣體積聚。
6. 電氣安全：操作電動工具時，注意接地保護，避免觸電風險。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如遇到泄漏、火災等緊急情況，能迅速撤離并啟動應急響應。
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管子工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保工作區(qū)域清潔、整潔，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 工具檢查：檢查所有工具是否完好無損，包括切割工具、研磨設備、焊接設備等，確保其功能正常。
3. 管道測量與標記：精確測量管道長度，使用標記工具進行標線，保證切割位置準確無誤。
4. 管道切割：使用合適的切割工具，如鋸或切割機，確保切割面平整無毛刺。
5. 管道研磨：對切割后的管道邊緣進行打磨，去除毛邊，確保光滑無損。
6. 焊接準備：根據(jù)設計要求選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氣體保護焊等，做好焊接材料的準備。
7. 焊接操作：按照標準程序進行焊接，確保焊接質(zhì)量，注意控制溫度和時間。
8. 焊接檢驗：完成焊接后，進行目視檢查和無損檢測，如x射線探傷，確保焊接部位無缺陷。
9. 管道安裝：根據(jù)圖紙和施工規(guī)范，正確安裝管道，確保連接牢固、密封良好。
10. 系統(tǒng)試壓：在管道安裝完畢后，進行壓力測試，驗證管道系統(tǒng)的密封性和耐壓性。
11. 清理與記錄：清理工作現(xiàn)場，填寫相關工作記錄，以便于后續(xù)維護和追蹤。
管子工操作規(guī)程范文
一、管材的運送操作規(guī)程
1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝叉車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或叉車兩幫高度,并要捆綁牢固。
2、在電機車運輸巷道運送時,應事先與運輸部門取得聯(lián)系,并嚴格執(zhí)行電機車運輸有關規(guī)定。
3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人,通風設施的措施。
4、管材、物料運到現(xiàn)場后,應放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得防礙行人、運輸和通風。
二、管路安裝前的準備工作
1、安裝管路時,應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。
2、安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量,應無堵塞物,管盤應完好。
3、在通風不良處或瓦斯排放巷中安裝時,除有措施外,還應配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時,應與運輸部門取得聯(lián)系,并有專門措施。
三、管路的安裝與拆卸
1、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設彎頭,不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
2、在豎井內(nèi)接管子時,應按照管子規(guī)格,先打好工字架。操作時,必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時,每一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時,第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時,必須先安管子托,管托間距不大于10米。
4、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8-10號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。
5、拆卸管子時,要兩人托住管子,一人擰下螺絲。
6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應先用繩子將準備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
7、接防塵管子時,應根據(jù)質(zhì)量標準要求安設三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管,所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應安裝噴嘴,且位置適當。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設計施工。
8、敷設灌漿管路時,要嚴格按設計施工。
四、安裝拆卸管路的注意事項
1、當管路通過風門、風橋等設施時,應事先與通風部門聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關。
2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設管路時,應盡量敷設在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設在同一側(cè)時,管路應離開電纜300毫米。
3、用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。
4、接膠管或塑料管時,接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不符合標準的不能使用。
6、拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關部門聯(lián)系好。拆除或更換防塵、灌漿管路時,一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準動工拆除或更換。
8、現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。
