拼板機安全操作維護規(guī)程有哪些
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拼板機安全操作規(guī)程
拼板機作為木材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全和提高工作效率至關(guān)重要。以下是拼板機操作的主要步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備
- 在開機前，務(wù)必檢查拼板機各部件是否完好，特別是刀具、夾具和傳動機構(gòu)。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免身體部位靠近運動部件。
3. 材料準備
- 選擇合適的木材，確保尺寸準確，無裂紋或其他缺陷。
- 將木材正確放置在進料臺上，使用夾具固定。
4. 操作流程
- 啟動拼板機后，緩慢推動木材進入，保持均勻速度。
- 觀察拼接過程，如有異常立即停機調(diào)整。
5. 安全措施
- 操作過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
6. 停機與維護
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行清理和保養(yǎng)。
- 定期進行設(shè)備檢查和潤滑，確保良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：開機前務(wù)必檢查履帶式集成材拼板機的各個部件，包括履帶、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無異常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 設(shè)備啟動：按照操作手冊的步驟啟動機器，確保所有開關(guān)處于正確位置。
4. 材料準備：將待拼接的集成材放置在指定區(qū)域，避免阻礙操作視線和通道。
5. 操作控制：在操作過程中，始終保持專注，遵循機器設(shè)定的工作流程。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
篇3
拼板機安全操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，應(yīng)對拼板機進行全方位的檢查，包括電氣線路、機械部件、安全防護裝置等。
2. 操作流程：正確操作拼板機，遵循啟動、運行、停止的順序，確保操作人員熟知每一步驟。
3. 安全規(guī)則：遵守使用拼板機時的安全規(guī)定，如佩戴防護裝備、禁止非法操作等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并按照規(guī)程處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇4
拼板機安全操作規(guī)程
拼板機作為木材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是詳細的規(guī)程內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拼板機各部件是否完好，包括刀具、傳動裝置、緊固件等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 電源與接地：確認電源線無破損，電源插座接地良好，防止電擊事故。
3. 工件準備：確保工件干燥、無雜質(zhì)，合理擺放，避免因工件質(zhì)量問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，避免誤操作。
5. 刀具使用：正確安裝和調(diào)整刀具，保持刀具鋒利，定期更換磨損刀具。
6. 開啟與運行：開機后先空轉(zhuǎn)檢查，無異常后方可進行工作，運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免碎片飛濺傷害；嚴禁將身體任何部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
8. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查處理。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
拼板機安全操作維護規(guī)程范文
1.目的
加強設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
拼板機(制造廠商:青島華春 規(guī)格型號:my-4500 設(shè)備編號: )
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)。
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作。確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊,應(yīng)及時更新。相關(guān)表格的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負責區(qū)域的維護督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2確定無其它人員在設(shè)備周圍,檢查各部位螺絲有無松動。開電源,空車運轉(zhuǎn),檢查各部位是否正常靈敏可靠,沒有卡位、振動等現(xiàn)象,方可使用。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備工作時的動作過程,應(yīng)跟這些轉(zhuǎn)動部位保持一定的距離。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。
5.2.2根據(jù)拼接長度調(diào)動夾具,拼板時必須達到料架限位開關(guān)定位架上。
5.2.3根據(jù)木材厚度和材質(zhì)調(diào)整氣壓、風板機的擋位。(注:風板機有四個擋位且有正反轉(zhuǎn))。
5.2.4把刷好膠的木板放在夾具上,板木板逐件向上推開,至所需寬度。
5.2.5豎向壓緊后,再用風板機由一邊逐步夾緊。
5.2.6按反轉(zhuǎn)按鈕,使夾具體旋轉(zhuǎn)離料架在約400mm(最大),料架退出,再按反轉(zhuǎn)按鈕,下層夾具體旋轉(zhuǎn)至料架上,料架進,后按正轉(zhuǎn)按鈕,夾具體落在料架上,逐層拼接循環(huán)作業(yè)。
5.2.7使用中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即按停止按鈕,防止設(shè)備過載事故發(fā)生。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,都要作潤滑保養(yǎng)工作。
5.3.1保養(yǎng)工作前關(guān)掉電源。
5.3.2絲桿絲母每班潤滑兩次(100#機械油加黃油攪和)。
5.3.3鎖緊卡頭與墊圈間需每班潤滑兩次。
5.3.4鏈條或?qū)к壧幗?jīng)常檢查,是否有硬雜物或木塊及鏈條偏離,應(yīng)及時調(diào)整處理好,否則會出現(xiàn)重大事故。
5.3.5對配套涂膠設(shè)備同樣做好日常清潔工作。注意膠輥不能用利器清潔。做好連接部位的潤滑工作。
5.3.6主軸與減速機軸霎間,一周檢查一次,是否頂螺栓松動,軸接離位。若出現(xiàn)離位,減速機會被損壞。
5.3.7氣動三聯(lián)體中的油杯用量以一星期一杯為宜,用完應(yīng)及時補給氣缸油。加油時應(yīng)關(guān)掉氣源進行。油量用得太快或太慢可調(diào)節(jié)油杯上的調(diào)節(jié)鑼絲。做好此項工作是延長風炮扳手使用壽命的最好方法。
5.3.8以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前20分鐘,做好上述工作,并著重做好設(shè)備表面防銹工作,用油布擦拭易生銹部位。完成周保養(yǎng)工作。
5.3.9一個月內(nèi)對主軸鏈條等傳動部件進行潤滑保養(yǎng),經(jīng)常檢查各部位緊固件有無松動等現(xiàn)象,及時擰緊,保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5.3.10操作員完成情況,組長負責監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照<<設(shè)備月保養(yǎng)記錄表>>,完成定期保養(yǎng)工作。主要檢查各部位緊固情況,減速機、風炮扳手、氣路配件是否正常等工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作,做好監(jiān)督工作。
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
