- 目錄
內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 確保離心風(fēng)機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源，以防止意外啟動。
- 檢查風(fēng)機周圍環(huán)境，清除可能阻礙巡檢的雜物。
2. 外觀檢查
- 觀察風(fēng)機外殼是否有損傷、腐蝕或異常磨損。
- 檢查固定螺栓是否松動，確保所有連接件緊固。
3. 軸承檢查
- 檢查軸承潤滑情況，如有必要，添加潤滑油。
- 聽取軸承運行聲音，判斷是否存在異常噪音。
4. 葉輪檢查
- 觀察葉輪是否有裂紋、變形或不平衡跡象。
- 檢查葉輪與殼體間隙，確保符合制造商規(guī)定。
5. 電氣系統(tǒng)
- 檢查電線絕緣層是否有破損，確保接線牢固無松動。
- 測試電機繞組電阻，確認(rèn)無短路或接地故障。
6. 冷卻系統(tǒng)
- 檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，清理散熱片上的灰塵。
- 確認(rèn)冷卻液（如適用）的液位和質(zhì)量。
7. 振動與溫度監(jiān)測
- 使用振動分析儀檢查風(fēng)機運行時的振動水平。
- 測量電機和軸承的溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 密封性測試
- 檢查風(fēng)機進出口的密封，防止氣體泄漏。
- 若有冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象。
9. 記錄與報告
- 記錄下所有觀察到的問題和維護行動。
- 如發(fā)現(xiàn)問題，立即報告給相關(guān)部門，制定修復(fù)計劃。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行巡檢時，應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 巡檢人員需具備相關(guān)專業(yè)知識和技能培訓(xùn)，了解風(fēng)機的基本構(gòu)造和工作原理。
3. 所有檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和歷史問題。
4. 發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險或故障時，應(yīng)立即采取措施，防止設(shè)備損壞或事故的發(fā)生。
5. 定期維護保養(yǎng)，依據(jù)制造商建議進行周期性檢查和部件更換。
考試題及答案
1. 離心風(fēng)機巡檢前應(yīng)確保什么狀態(tài)？（a） a. 關(guān)閉狀態(tài)并斷電 b. 正常運行狀態(tài) c. 開啟但不運行 d. 可以帶電檢查
2. 在軸承檢查中，應(yīng)關(guān)注什么問題？（b） a. 葉輪裂紋 b. 軸承潤滑與噪音 c. 電機繞組電阻 d. 冷卻液液位
3. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機葉輪不平衡時，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)運行 b. 自行調(diào)整 c. 報告并由專業(yè)人員維修 d. 更換整個風(fēng)機
4. 對于電氣系統(tǒng)的檢查，主要關(guān)注哪些方面？（d） a. 外觀損傷 b. 軸承潤滑 c. 葉輪平衡 d. 電線絕緣和接線
5. 離心風(fēng)機巡檢記錄的作用是什么？（a） a. 追蹤設(shè)備狀況和歷史問題 b. 展示巡檢人員的工作量 c. 提供維修人員參考 d. 僅用于內(nèi)部審計
以上題目答案依次為a、b、c、d、a。
離心風(fēng)機巡檢規(guī)程安全注意事項范文
1)巡檢工要熟知車間各離心風(fēng)機的設(shè)備性能參數(shù)
2)離心風(fēng)機的開車準(zhǔn)備
1、檢查要開的風(fēng)機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到“遠(yuǎn)程控制”(現(xiàn)場開停要打到“機旁控制” )位置。
2、檢查軸承潤滑脂是否符合要求。
3、檢查各手動、電動擋板是否靈活。
4、檢查各螺栓是否緊固、脫落。
5、檢查風(fēng)機葉輪是否與機殼摩擦。
3)離心風(fēng)機的啟動
1、啟動前要通知電工檢查風(fēng)機的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài);同時注意不得隨意解鎖。
2、啟動時要示警,確保設(shè)備開車安全。
3、啟動時要注意風(fēng)機振動情況和電流變化,現(xiàn)場操作人員要在風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)。
4、離心風(fēng)機開車程序按要開的離心風(fēng)機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
4)離心風(fēng)機正常運行后按下列要求進行檢查:
1、檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味。
2、檢查軸承溫度是否正常。
3、檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振。
4、檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)。
5、檢查各人孔門是否密封好。
6、檢查擋板顯示與中控指示是否一致。
7、檢查螺栓是否松動、脫落。
5)離心風(fēng)機的停車
1、正常停車程序按要停的離心風(fēng)機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
2、在運行中遇到緊急情況,中空操作員可緊急停車,或現(xiàn)場巡檢員可用機旁開關(guān)緊急停車,同時通知中控,以確保設(shè)備和人身安全。
6)停車后的檢查:
1、檢查風(fēng)機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰。
2、清洗各軸承,檢查軸承潤滑脂并更換。
3、檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物,關(guān)閉人孔門并密封好。
4、檢查各螺栓是否松動、脫落。
5、檢查電機地腳螺栓是否松動,軸承潤滑情況;
7)離心風(fēng)機的安全操作注意事項
1、上下樓梯或高空行走要手扶扶手;高空作業(yè)要系保險帶。
2、在起動風(fēng)機之前,風(fēng)機觀察門和調(diào)節(jié)閥門應(yīng)予以關(guān)閉,絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置。
3、檢修時,要與中控室聯(lián)系,辦理停電手續(xù)、現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置。
4、檢修葉輪、電機時,用一條繩子系在葉輪上,另一端固定在一個容易固定的地方,保證葉輪和主軸在維修過程中不至于旋轉(zhuǎn)。以避免因為自然通風(fēng),使其自由旋轉(zhuǎn),而對人體造成的危害。
5、在運行過程中禁止將手或工具伸入傳動部位。
第2篇 離心風(fēng)機巡檢規(guī)程與安全注意事項
1）巡檢工要熟知車間各離心風(fēng)機的設(shè)備性能參數(shù)
2）離心風(fēng)機的開車準(zhǔn)備
1、檢查要開的風(fēng)機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到“遠(yuǎn)程控制”（現(xiàn)場開停要打到“機旁控制” ）位置。
2、檢查軸承潤滑脂是否符合要求。
3、檢查各手動、電動擋板是否靈活。
4、檢查各螺栓是否緊固、脫落。
5、檢查風(fēng)機葉輪是否與機殼摩擦。
3）離心風(fēng)機的啟動
1、啟動前要通知電工檢查風(fēng)機的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài)；同時注意不得隨意解鎖。
2、啟動時要示警，確保設(shè)備開車安全。
3、啟動時要注意風(fēng)機振動情況和電流變化，現(xiàn)場操作人員要在風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)。
4、離心風(fēng)機開車程序按要開的離心風(fēng)機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
4）離心風(fēng)機正常運行后按下列要求進行檢查：
1、檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味。
2、檢查軸承溫度是否正常。
3、檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振。
4、檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)。
5、檢查各人孔門是否密封好。
6、檢查擋板顯示與中控指示是否一致。
7、檢查螺栓是否松動、脫落。
5）離心風(fēng)機的停車
1、正常停車程序按要停的離心風(fēng)機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
2、在運行中遇到緊急情況，中空操作員可緊急停車，或現(xiàn)場巡檢員可用機旁開關(guān)緊急停車，同時通知中控，以確保設(shè)備和人身安全。
6）停車后的檢查：
1、檢查風(fēng)機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰。
2、清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂并更換。
3、檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物，關(guān)閉人孔門并密封好。
4、檢查各螺栓是否松動、脫落。
5、檢查電機地腳螺栓是否松動，軸承潤滑情況；
7）離心風(fēng)機的安全操作注意事項
1、上下樓梯或高空行走要手扶扶手；高空作業(yè)要系保險帶。
2、在起動風(fēng)機之前，風(fēng)機觀察門和調(diào)節(jié)閥門應(yīng)予以關(guān)閉，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置。
3、檢修時，要與中控室聯(lián)系，辦理停電手續(xù)、現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置。
4、檢修葉輪、電機時，用一條繩子系在葉輪上，另一端固定在一個容易固定的地方，保證葉輪和主軸在維修過程中不至于旋轉(zhuǎn)。以避免因為自然通風(fēng)，使其自由旋轉(zhuǎn)，而對人體造成的危害。
5、在運行過程中禁止將手或工具伸入傳動部位。
