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內(nèi)容
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，電源線路安全無損。
2. 確認(rèn)油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時應(yīng)及時添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常，無堵塞現(xiàn)象。
4. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電源，觀察儀表讀數(shù)是否正常，包括壓力表、電流表和溫度表。
2. 待空壓機預(yù)熱運行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
3. 觀察運行過程中是否有異常聲音或振動，如有應(yīng)立即停機檢查。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 注意壓縮空氣的清潔度，定期清洗空氣過濾器。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過高時需調(diào)整冷卻水流量或停機冷卻。
四、停機操作
1. 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降至安全值后，關(guān)閉電源。
2. 排放冷凝水，清理機器內(nèi)部積塵。
3. 記錄當(dāng)天運行數(shù)據(jù)，如運行時間、故障情況等。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換濾芯、潤滑油等。
2. 定期檢查軸承、密封件等易損部件，及時更換。
3. 對壓縮機進(jìn)行全面清潔，確保無油污、銹蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要防護(hù)裝備。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告上級。
4. 設(shè)備維修保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些基本事項？（多選） a. 環(huán)境清潔 b. 油位 c. 冷卻系統(tǒng) d. 電源線路 答案：a, b, c, d
2. 壓縮機運行期間，應(yīng)如何處理異常聲音或振動？ a. 忽略繼續(xù)運行 b. 立即停機檢查 c. 減小工作壓力 d. 加大冷卻水流量 答案：b
3. 停機后，為何要排放冷凝水？ a. 防止腐蝕 b. 節(jié)省能源 c. 提高下次啟動效率 d. 減少噪音 答案：a
4. 何時需要更換壓縮機的潤滑油？ a. 每次開機前 b. 每次停機后 c. 按制造商推薦周期 d. 壓力降低時 答案：c
5. 哪項不是日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容？ a. 清潔壓縮機 b. 更換易損部件 c. 自行拆卸設(shè)備 d. 記錄運行數(shù)據(jù) 答案：c
螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項
1、在確保電源已經(jīng)被切斷，整個空氣壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空（機組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。
2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致空氣壓縮機的螺桿組損壞。
3、保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。
6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設(shè)備的可靠性，務(wù)必請按有關(guān)部門的安全條例，接上合適的接地線。
7、空氣壓縮機不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、安全閥安裝在油氣分離器上，當(dāng)系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時，安全閥將動作，此時應(yīng)檢查超壓原因，排除故障。
9、不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設(shè)備。
10、本空氣壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用，如果達(dá)成呼吸標(biāo)準(zhǔn)，壓氣應(yīng)做相應(yīng)的凈化后處理，其他氣體設(shè)備需附加安全措施，對本說明書未提及的應(yīng)用場合使用壓縮空氣更需注意。
11、機組運行時，箱本門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時可短時間打開，但應(yīng)注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護(hù)耳罩，不得將遺留物丟在機組上或者機組內(nèi)部。
12、壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
13、確?？諝鈮嚎s機上的隔音材料完整，如有損壞請與服務(wù)商聯(lián)系。
二、操作注意事項
1、首次啟動前檢查
a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
b、電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
c、供氣管路保護(hù)層，所有螺塞，接頭是否擰緊。
d、檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確?？諝鈮嚎s機空載起運。
e、若交貨很久才試機，應(yīng)從進(jìn)氣口咖入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或或者點幾下，以防止起動時空氣壓縮機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞空氣壓縮機。
f、按照工藝管線操作要求操作閥門，空氣壓縮機排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。
g、準(zhǔn)備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
h、關(guān)閉手動排污閥。
2、首次啟動
a、先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護(hù)指示，如果沒有顯示，說明正常再按on鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向一致），如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進(jìn)口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
b、接on鍵，起動運轉(zhuǎn)，空氣壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行，此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有立即停機檢查。
c、停車按off鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車、不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進(jìn)行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
切記：機組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好，如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系，否則產(chǎn)生嚴(yán)重后果自負(fù)。
3、正常操作
a、開機前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油們，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空氣壓縮機供氣口之閥門。
b、開機：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之on鍵，空氣壓縮機機開始運行，如需調(diào)節(jié)空氣壓縮機之排氣壓力，請將空氣壓縮機供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。
c、停機：按一下儀表面板上之off鍵，空氣壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止，確定不用機時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣壓縮機供氣口之閥門。
【注意】在空氣壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進(jìn)行檢查和維修工作，因為空氣壓縮機隨時會復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源！斷電后，空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷空氣壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。
第2篇 單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備工作
1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線,對保護(hù)接地的要求:
首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。
接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止?fàn)顟B(tài)時,油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞。
4.關(guān)閉手動排污閥。
5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉(zhuǎn)動方向是否與機殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當(dāng)前的運轉(zhuǎn)方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉(zhuǎn)的電機運轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向。
二.開機與停機
1.開機
開機十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2.停機
按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進(jìn)行緊急停車。
三.運行中的注意事項
1.單螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃。
2.壓縮機在運行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。
3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機加油。
4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。
5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動作靈敏、可靠。
6.壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行動態(tài),一般情況下應(yīng)做好運行記錄,壓縮機工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。
第3篇 螺桿空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。
2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。
3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護(hù)罩各就各位。
4、如果在機組運行時需改變機組的某一負(fù)載,必須先關(guān)閉對負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時,動作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開供氣球閥。
5、在機組運轉(zhuǎn)時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
6、停機時,先將加載開關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩(wěn)定后停機。
7、停機后,為安全防止在機組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機組內(nèi)壓縮空氣。
8、做維護(hù)保養(yǎng)時必須確保壓縮機系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關(guān)已經(jīng)斷開,且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。
9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。
10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。
11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。
