內(nèi)容
一、氨壓機開機前準備
1. 檢查氨壓機周圍環(huán)境，確保無油污、雜物，通風良好，無火源。
2. 確認氨壓機各連接部位緊固，無松動、泄露現(xiàn)象。
3. 檢查氨儲罐液位，保證在安全范圍內(nèi)，壓力表指示正常。
4. 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，接地可靠，控制開關處于斷開位置。
二、氨壓機啟動與運行
1. 啟動前，先打開氨壓機冷卻水系統(tǒng)，保持水流暢通。
2. 接通電源，按下啟動按鈕，待氨壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開進氣閥，逐步加載。
3. 運行中，密切關注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在設定范圍內(nèi)。
4. 定期巡檢設備，檢查有無異常聲音、振動，及時處理。
三、氨壓機停機與維護
1. 在負荷降低后，關閉進氣閥，待氨壓機空載運行一段時間后停機。
2. 關閉電源，切斷水源，排空冷卻水。
3. 對設備進行清潔保養(yǎng)，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況，記錄在設備維護記錄表中。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，疏散人員，嚴禁煙火。
2. 設備故障時，應立即停機，通知專業(yè)維修人員處理，禁止私自拆修。
標準
1. 氨壓機操作人員需經(jīng)過專門培訓，持證上崗，了解設備性能及操作規(guī)程。
2. 按照制造商提供的操作手冊進行設備操作和維護，遵守相關安全規(guī)定。
3. 定期進行安全檢查和設備性能測試，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)制度，佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
5. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 氨壓機開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 環(huán)境整潔 b. 連接部位緊固 c. 氨儲罐液位 d. 電氣系統(tǒng)絕緣 答案：a、b、c、d
2. 氨壓機運行中應關注哪些參數(shù)？（多選） a. 壓力 b. 溫度 c. 電流 d. 氨泄漏 答案：a、b、c
3. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏時，應采取哪些措施？（多選） a. 關閉相關閥門 b. 疏散人員 c. 立即自行修復 d. 禁止煙火 答案：a、b、d
4. 氨壓機停機后，應如何進行維護？ 答案：關閉電源，切斷水源，排空冷卻水，清潔保養(yǎng)設備，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況并記錄。
5. 操作氨壓機時，員工應如何保障自身安全？ 答案：接受專門培訓，持證上崗，佩戴個人防護裝備，遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。
氨壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨壓機安全操作規(guī)程
一、機器間每天工作前，打開門窗，保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機開車前檢查：
1、 潤滑油面指示針應保持在中線位置，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應關閉，壓力表閥、安全閥的結(jié)構、液面指示器閥都應打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時，應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥，輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。
三、開動氨壓機，待轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后，開啟曲軸箱排氣總閥，同時迅速關閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進氣閥，蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥，如氣缸發(fā)出響聲，即表示有液氨進入，應立即關閉進氣總閥，然后謹慎地開啟。
五、當氨壓機進氣閥全部開滿后，機器運轉(zhuǎn)正常時，可開啟調(diào)節(jié)站有關供液膨脹閥，并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度，適當供液。
六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃，否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、開動氨壓機時，要做到安全作業(yè)，人不能離開機器。
十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況，立即檢查。
十一、停車操作：
1、 關閉調(diào)節(jié)站上的有關供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力，關閉氨壓機的進氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當飛輪停止轉(zhuǎn)動即關氨壓機排氣閥。
6、 當停車10分鐘后，關閉供水閥，并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體，因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識，否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場應有防毒面具，以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果，責任自負。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
第2篇 氨壓機崗位安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時間，及使用和維修情況。
2．檢查壓縮機
（1）檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制器保護裝置是否良好。
（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。
（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。
（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確。
（5）檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。
（6）檢查油三通閥指示是否在“運轉(zhuǎn)”上。
3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)。
（1）從壓縮機高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關閥是否開啟，調(diào)節(jié)閥應關閉。
（2）從蒸發(fā)器到壓縮機低壓管線閥應開啟，壓縮機吸入閥關閉。
（3）中間冷卻器管道的有關閥門關閉。
（4）各設備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應開啟。
4．檢查貯液桶的液面
檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。
5．檢查冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。
6．通知電工送電。
二、開車：
1．單級壓縮機操作：
（1）轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
（2）盤聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過緊。
（3）打開高壓排出閥，啟動電機。
（4）當電動機全速動轉(zhuǎn)后，油壓正常，將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔，同時緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。
（5）調(diào)至油壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。
（6）適當調(diào)節(jié)供液閥。
（7）做好記錄。
停車：
（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當調(diào)至壓縮機運轉(zhuǎn)參數(shù)。
（2）調(diào)至供液，將能量調(diào)解到1/3處，關閉壓縮機使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。
（3）切斷電源。
（4）當壓縮機停止轉(zhuǎn)動時，關閉排汽閥。
（5）做好停車記錄。
2．單機雙級壓縮機操作：
（1）轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。
（2）盤動聯(lián)軸器2～3圈。
（3）打開高壓汽缸的排出閥。
（4）啟動電機。
（5）當壓縮機轉(zhuǎn)動正常后，搬動能量調(diào)節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動二級缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹慎開啟二級缸吸氣閥，當中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調(diào)節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。
（6）向中冷供液。
（7）調(diào)節(jié)供液閥。
（8）做好開車記錄。
停車：
（1）關閉中間冷卻器供液閥。
（2）將能量調(diào)節(jié)從一級位置調(diào)至二級位置，關閉一級吸汽截止閥。
（3）中間壓力降至0kgf時，將能量調(diào)節(jié)搬到0位置，關閉二級吸氣截止閥。
（4）停止壓縮機轉(zhuǎn)動。
（5）關閉壓縮機各排汽閥。
（6）做好停車記錄。
三、加油操作：
1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。
2．打開加油器出油閥及壓縮機加油的直角閥。
3．將三通閥的指示位置電“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運轉(zhuǎn)位置，關閉直角閥及加油器出油閥。
4．作好加油記錄。
四、各制冷系統(tǒng)壓縮機控制指標：
| 項目 | 低壓級 | 高壓級 | 單位 |
| 最高排氣壓力 | ≤0.69 | ≤1.47 | map(表壓) |
| 最高排氣溫度 | ≤120 | ≤150 | ℃ |
| 最大壓力差 | ≤0.78 | ≤1.37 | map |
| 最大壓縮比 | ≤8 | ≤8 |
第3篇 氨壓機:安全操作規(guī)程
一、機器間每天工作前,打開門窗,保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機開車前檢查:
1、 潤滑油面指示針應保持在中線位置,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應關閉,壓力表閥、安全閥的結(jié)構、液面指示器閥都應打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時,應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。
三、開動氨壓機,待轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進氣閥,蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進入,應立即關閉進氣總閥,然后謹慎地開啟。
五、當氨壓機進氣閥全部開滿后,機器運轉(zhuǎn)正常時,可開啟調(diào)節(jié)站有關供液膨脹閥,并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度,適當供液。
六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。
九、開動氨壓機時,要做到安全作業(yè),人不能離開機器。
十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉(zhuǎn)是否正常,如有異常情況,立即檢查。
十一、停車操作:
1、 關閉調(diào)節(jié)站上的有關供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力,關閉氨壓機的進氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當飛輪停止轉(zhuǎn)動即關氨壓機排氣閥。
6、 當停車10分鐘后,關閉供水閥,并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識,否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場應有防毒面具,以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責任自負。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
