- 目錄
內(nèi)容
一、先導(dǎo)式安全閥的日常檢查
1. 外觀檢查：定期檢查安全閥的外觀，確認(rèn)無明顯的銹蝕、裂紋、變形或其他物理損傷。
2. 確保密封：檢查閥座與閥瓣接觸面的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 動作測試：在系統(tǒng)安全壓力下，測試安全閥是否能正常開啟和關(guān)閉。
4. 閥門位置：確認(rèn)閥門安裝位置正確，無異常振動或受壓情況。
二、維護操作
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理閥門表面及內(nèi)部的塵埃和雜質(zhì)，保持良好的工作環(huán)境。
2. 潤滑處理：對閥門活動部件進行潤滑，確保其靈活運作。
3. 調(diào)整設(shè)定值：根據(jù)設(shè)備運行狀況，適時調(diào)整安全閥的設(shè)定壓力。
4. 定期更換：依據(jù)制造商建議，定期更換易損件如彈簧、密封圈等。
三、故障處理
1. 泄漏問題：發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)。
2. 開啟異常：如果閥門在非安全壓力下開啟，應(yīng)檢查調(diào)整裝置或更換部件。
3. 關(guān)閉困難：若閥門關(guān)閉困難，可能為密封面磨損，需要更換密封件或整閥。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，如api 520、asme b16.34等。
2. 安全閥的設(shè)定壓力應(yīng)略高于系統(tǒng)正常工作壓力，但不超過設(shè)計壓力的110%。
3. 維護周期應(yīng)參照制造商推薦，一般至少每年一次全面檢查。
4. 故障處理后需進行重新校驗，確保安全閥性能恢復(fù)。
考試題及答案
1. 什么是先導(dǎo)式安全閥的首要檢查內(nèi)容？(a) a) 外觀檢查 b) 設(shè)定值調(diào)整 c) 潤滑處理 d) 故障處理
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)先導(dǎo)式安全閥存在泄漏，應(yīng)如何處理？(b) a) 繼續(xù)觀察 b) 立即停機修復(fù) c) 調(diào)整設(shè)定值 d) 更換整個閥門
3. 安全閥的設(shè)定壓力一般不應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計壓力的多少比例？(c) a) 100% b) 105% c) 110% d) 120%
4. 導(dǎo)致安全閥關(guān)閉困難的可能原因是？(d) a) 泄漏問題 b) 開啟異常 c) 設(shè)定值過高 d) 密封面磨損
5. 先導(dǎo)式安全閥的維護周期通常為多久一次？(d) a) 每月一次 b) 每季度一次 c) 半年一次 d) 至少每年一次
先導(dǎo)式安全閥的維護操作規(guī)程范文
第1篇 先導(dǎo)式安全閥的維護操作規(guī)程
每三至六個月定期檢測，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時，應(yīng)對安全閥進行檢修：
1. 關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣，主閥或?qū)чy軟密封件損壞，需更換；
2. 調(diào)節(jié)、給定壓力不靈，有污物堵塞、整定彈簧變形，需清洗導(dǎo)閥、更換彈簧；
3. 安全閥不動作：
①零件損壞。如：導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等，需更換零件
②臟物、鐵屑卡住，需清洗
③參數(shù)不對。如：壓力范圍與使用范圍不一致，更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。
第2篇 先導(dǎo)式安全閥維護操作規(guī)程
每三至六個月定期檢測,發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏,啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時,應(yīng)對安全閥進行檢修:
1. 關(guān)閉不嚴(yán),漏氣,主閥或?qū)чy軟密封件損壞,需更換;
2. 調(diào)節(jié)、給定壓力不靈,有污物堵塞、整定彈簧變形,需清洗導(dǎo)閥、更換彈簧;
3. 安全閥不動作:
①零件損壞。如:導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等,需更換零件
②臟物、鐵屑卡住,需清洗
③參數(shù)不對。如:壓力范圍與使用范圍不一致,更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。
第3篇 先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程
操作細(xì)節(jié)
1 先導(dǎo)式安全閥的重新調(diào)試操作
1.1 關(guān)閉安全閥上游的切斷閥門。
1.2 拆下導(dǎo)閥下端過濾器與主閥連接處的管道。
1.3 在導(dǎo)閥進口處接上空氣或氮氣氣源。
1.4 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺絲以壓緊(或松開)彈簧,使導(dǎo)閥開啟壓力達(dá)到設(shè)定壓力。
1.5 連接好導(dǎo)閥與主閥之間的管道。
1.6 打開安全閥前的切斷閥門。
1.7用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。
1.8 控制安全閥前壓力,使安全閥啟跳,排放和回座,反復(fù)測試幾次,觀察并記錄開啟壓力,排放壓力和回座壓力值,每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應(yīng)在規(guī)定的精度范圍內(nèi)。
1.9調(diào)試完畢后,固定好鎖緊螺母。
2 操作注意事項
2.1 發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏,起跳壓力和回座壓力與設(shè)定值偏離較多時,應(yīng)進行檢查維修。
2.2定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象,并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取適當(dāng)措施。
2.3應(yīng)定期將安全閥拆下進行全面清洗,檢查并重新定壓后方可重新使用。
2.4安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施,以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時,還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。
2.5 重新調(diào)試完后初運行階段,應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運行情況。
2.6 對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(tsg zf001-2004)的相關(guān)規(guī)定。
3 常見故障及排除方法,
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
解除方法
關(guān)閉不嚴(yán)、漏氣
主閥或?qū)чy軟密封件損壞
更換軟密封件
調(diào)節(jié)、給定不靈
有污物堵塞、整定彈簧不對
清洗導(dǎo)閥及主閥更換整定彈簧
安全閥不動作
1、零件損壞、如導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等
更換損壞零件
2、受臟物、鐵屑等卡住
清洗
3、安全閥的參數(shù)不對,如壓力范圍與使用范圍不一致
更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧
