- 目錄
內(nèi)容
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
- 檢查濾布是否平整，無(wú)折疊或破損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)需添加合適液壓油。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后再開(kāi)啟進(jìn)料泵。
- 觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備手冊(cè)）。
- 進(jìn)料速度應(yīng)逐漸增加，避免過(guò)快導(dǎo)致濾布損壞或壓力異常。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
3. 停機(jī)與清理
- 關(guān)閉進(jìn)料泵，待壓濾機(jī)完成卸料后停機(jī)。
- 清理濾布上的殘留物料，保持濾布清潔。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電保護(hù)。
4. 安全注意事項(xiàng)
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員資質(zhì)
- 操作員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，保持安全意識(shí)。
2. 設(shè)備維護(hù)
- 按照制造商建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
3. 環(huán)境要求
- 工作場(chǎng)所應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，照明充足，通風(fēng)良好。
- 應(yīng)設(shè)立應(yīng)急設(shè)施，如消防器材、急救箱等。
考試題及答案
1. 哪些是帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前的必要檢查項(xiàng)目？（多選） a. 電源線路 b. 濾布狀態(tài) c. 液壓系統(tǒng)油位 d. 設(shè)備運(yùn)行聲音 答案：a, b, c
2. 壓濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如何調(diào)整進(jìn)料速度？ 答案：根據(jù)濾餅厚度適時(shí)調(diào)整進(jìn)料泵的速度。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ 答案：立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
4. 操作員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？ 答案：接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，具備安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 帶式壓濾機(jī)停機(jī)后，應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備清理？ 答案：關(guān)閉進(jìn)料泵，卸料后清理濾布，保持設(shè)備清潔。
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)范文
第1篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請(qǐng)注意以下內(nèi)容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn)）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類(lèi)，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時(shí)間在１～３小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機(jī)工作前檢查：
打開(kāi)電、氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟操作：
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，給集中電控箱通電。
打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)（或開(kāi)啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
2：?jiǎn)?dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速４m／min
3：?jiǎn)?dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無(wú)噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5：壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6：停機(jī)
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。
松開(kāi)張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下：
1：開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開(kāi)網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤(rùn)滑
所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油１次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
第2篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。
4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開(kāi)機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。
第3篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請(qǐng)注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn))。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類(lèi),性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開(kāi)電、氣開(kāi)關(guān),開(kāi)啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),給集中電控箱通電。
打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)(或開(kāi)啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無(wú)噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開(kāi)張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下:
1:開(kāi)機(jī):打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān),開(kāi)啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開(kāi)網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤(rùn)滑
所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
第4篇 帶式壓濾機(jī)安全規(guī)程
1、操作司機(jī)必須熟悉掌握帶式壓濾機(jī)的工作原理、技術(shù)特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設(shè)備的基本工作原理。
2、操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),通曉帶式壓濾機(jī)的“使用說(shuō)明書(shū)”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。
3、凡班前四小時(shí)內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒、睡覺(jué)和脫崗。
4、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。
5、開(kāi)車(chē)前必須將主電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)歸零,嚴(yán)禁調(diào)速器開(kāi)關(guān)未歸零就起動(dòng)主電機(jī),帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉(zhuǎn)方向)運(yùn)行。
6、應(yīng)空載啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過(guò)規(guī)定值。
7、帶壓機(jī)的給料、布料應(yīng)保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實(shí)有效除雜措施,嚴(yán)禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進(jìn)入壓濾機(jī)濾帶內(nèi)。
8、設(shè)備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設(shè)備運(yùn)行中各種指示參數(shù)(如風(fēng)壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過(guò)規(guī)定值。
9、運(yùn)行中濾帶出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉(zhuǎn)及其它機(jī)氣設(shè)備嚴(yán)重故障時(shí)必須緊急停車(chē)處理。
10、崗位上的配備必要的消防設(shè)施,隨時(shí)保持所有消防設(shè)施齊全可靠。
11、嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序操作設(shè)備,不得用濕手開(kāi)、閉電氣開(kāi)關(guān),且應(yīng)徒手操作,嚴(yán)禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。
12、設(shè)備的運(yùn)行日志、檢修記錄等必須填寫(xiě)、記錄清楚,保管齊全。
13、絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí),應(yīng)當(dāng)將濾帶及設(shè)備周?chē)鷽_洗干凈。
第5篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3．打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1．開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過(guò)程
1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車(chē)間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
四、停機(jī)
1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。
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一、準(zhǔn)備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1.開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過(guò)程
1.操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車(chē)間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
四、停機(jī)
1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。
