內(nèi)容
一、煤泥水處理的基本流程
1.1 進料階段：將原煤送入煤泥水系統(tǒng)，通過破碎設(shè)備將其細化至合適粒度。 1.2 濃縮階段：經(jīng)過破碎后的煤泥水進入濃縮機，通過重力作用分離出固液。 1.3 離心脫水階段：濃縮后的煤泥通過離心機進一步脫水，提高固態(tài)物的干度。 1.4 固體處理：脫水后的煤泥進行干燥和儲存，液體則返回循環(huán)使用。
二、安全操作規(guī)定
2.1 個人防護：員工必須穿戴防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 2 設(shè)備操作：啟動前檢查設(shè)備是否完好，禁止帶故障運行；運行中嚴(yán)禁接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 3 應(yīng)急處理：設(shè)置緊急停機裝置，遇到異常立即啟動應(yīng)急程序；泄漏時迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴散。
2. 4 氣體監(jiān)測：定期檢測工作環(huán)境中的有害氣體，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 5 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
三、環(huán)保措施
3.1 廢水處理：確保廢水處理設(shè)施正常運行，達標(biāo)排放。
3. 2 固廢管理：合規(guī)處置固廢，防止環(huán)境污染。
3. 3 節(jié)能減排：優(yōu)化工藝，減少能源消耗和廢物產(chǎn)生。
四、設(shè)備維護保養(yǎng)
4.1 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進行周期性維護。
4. 2 故障記錄：詳細記錄設(shè)備故障情況，便于分析原因，預(yù)防重復(fù)問題。
4. 3 更新升級：根據(jù)設(shè)備性能和生產(chǎn)需求，適時進行設(shè)備更新和技術(shù)升級。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《煤礦安全規(guī)程》和《環(huán)境保護法》等相關(guān)法律法規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和環(huán)保政策。
3. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系要求。
考試題及答案
1. 員工在煤泥水車間應(yīng)佩戴哪些個人防護用品？（多選） a. 防塵口罩 b. 安全帽 c. 防護眼鏡 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)煤泥水泄漏應(yīng)如何處理？ 答案：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴散，并啟動應(yīng)急程序。
3. 環(huán)保措施中，廢水處理應(yīng)達到什么標(biāo)準(zhǔn)？ 答案：應(yīng)確保廢水處理設(shè)施正常運行，廢水排放需達標(biāo)。
4. 如何預(yù)防設(shè)備故障？ 答案：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，記錄并分析故障，及時進行維修或升級。
5. 煤泥水車間應(yīng)如何管理固廢？ 答案：應(yīng)合規(guī)處置固廢，確保不造成環(huán)境污染。
煤泥水車間:安全規(guī)程范文
根據(jù)上級文件的會議精神,結(jié)合我車間的實際情況,在重點防火區(qū)域動用電焊、氧焊(割)作業(yè)時,必須制定安全技術(shù)措施,必須提前到達現(xiàn)場了解情況,必須在現(xiàn)場監(jiān)護,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
因工作需要進行電焊、氧焊(割)作業(yè)時,必須由車間值班領(lǐng)導(dǎo)在廠早調(diào)會上提出,由廠統(tǒng)一安排才可進行施工作業(yè),施工前必須制定完善的安全技術(shù)措施,報車間領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)站、總工程師和值班廠長批準(zhǔn),方可進行作業(yè)。
(一) 施工前必須明確施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人。,施工技術(shù)負責(zé)人對所有參加作業(yè)的人員進行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí),并學(xué)習(xí)15.2關(guān)于電焊、氣焊和氣割的規(guī)定;電氧焊工操作規(guī)程,并學(xué)習(xí)18.5工業(yè)救護。
(二) 由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,焊工戴電焊手套及防護面罩。
(三) 凡從事本作業(yè)的工作人員必須按工種配帶上崗證及操作證。
(四) 開工前的準(zhǔn)備工作及措施
1、車間值班領(lǐng)導(dǎo)及安全員、當(dāng)班生產(chǎn)隊長必須提前到位,了解現(xiàn)場情況。
2、在作業(yè)前,施工人員檢查所用工具和設(shè)備的安全性、可靠性、使用性。
3、在作業(yè)前,現(xiàn)場負責(zé)人必須組織人員清理現(xiàn)場易燃易爆物品及其它雜物,現(xiàn)場要清掃灑水滅塵,至少配備消防砂1箱、兩個以上滅火器及足量的冷卻水。
4、由負責(zé)人安排專人將電、氧焊使用的工具運到工作地點,運送氣焊工具時應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運輸,嚴(yán)禁將電焊機、氧氣瓶與乙炔瓶放到工作區(qū)域,乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放,氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距作業(yè)火源10米以上,氧氣、乙炔瓶之間距離不小于5米。
5、電氧焊作業(yè)必須在停車時進行,相關(guān)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
6、電焊前,由負責(zé)人指定專職電工將電焊機線路接通,并仔細檢查電焊機外罩是否完好,電焊機是否漏電,且地線不得搭在易燃品上,確認(rèn)無誤方可允許電焊操作。
(五) 施工過程中采取的措施
1、以上工作全部做好準(zhǔn)備,人員全部到位后方可開始作業(yè),施工過程嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
2、車間值班領(lǐng)導(dǎo)及安全員、當(dāng)班生產(chǎn)隊長必須在現(xiàn)場做好監(jiān)督、監(jiān)護等工作,施工中不許離開現(xiàn)場。
4、電焊作業(yè)時,檢查焊接設(shè)備及焊接線路,接地線要直接與接地母線連接,不得與設(shè)備、管道等連接,電焊機線不允許有破口。
5、氣(割)焊工作時應(yīng)做到(1)乙炔瓶必須有回火防止器及附件(2)氧氣乙炔瓶的閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣,減壓器出口和橡皮管連接處必須用卡子或鐵絲擰緊,以防送氣后脫開傷人(3)氧氣乙炔瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;(4)開啟氧氣或乙炔閥門時不準(zhǔn)指向人體,嚴(yán)禁撞擊拖拉,防止產(chǎn)生火花;(5)膠管接頭應(yīng)用細鐵絲扎緊。(6)氣焊(割)時應(yīng)注意事項:a、乙炔管堵塞時嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除;b、發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥;c、焊(割)炬著火可采用彎折軟管的或者直接關(guān)閉乙炔瓶閥方法將火熄滅。
6、必須明確施工作業(yè)時間,并在規(guī)定時間內(nèi)進行作業(yè),超過時間要停止工作,對施工安全措施重新審批。
(六) 施工結(jié)束后的措施
1、電焊工作結(jié)束后,由專職電工將供電線路拆除,氣焊(割)結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查。
2、工作完畢后負責(zé)人組織清理現(xiàn)場,清點工具,并派專人在現(xiàn)場留守30分鐘,經(jīng)檢查無誤后方可離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報處理。
(七) 應(yīng)急措施:
1、在作業(yè)過程中,如發(fā)生一般性火險情況時,作業(yè)人員立即用滅火器或者干燥的砂子將火勢撲滅,如發(fā)生電氣設(shè)施著火時,應(yīng)迅速切斷電源,然后進行滅火。如火勢過大,情節(jié)嚴(yán)重,應(yīng)立即通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度或直接撥打“119”報警,并組織人員緊急疏散。
2、發(fā)生人身事故時,立即將受傷人員移至安全地點,進行必要的救治并立即匯報廠調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),送醫(yī)院進行救治。
3、發(fā)生燃燒、爆炸事故時,立即啟動廠應(yīng)急救援預(yù)案,使損失降到最小。
