車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備

1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，如有損壞或異常應(yīng)立即報(bào)告維修。

3. 清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物影響操作。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免錯(cuò)誤操作。

2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3. 如遇到異常情況（如異響、過熱等），立即停機(jī)并通知技術(shù)人員。

三、設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞或引發(fā)事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。

3. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

四、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)

1. 完成工作后，按照程序正確停機(jī)，切斷電源。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便追蹤設(shè)備性能變化。

五、應(yīng)急處理

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停機(jī)步驟和疏散路線。

2. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人身安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。

六、安全文化培養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)。

2. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作人員必須通過安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得擅自離崗，始終保持警覺。

3. 保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，至少每月一次全面檢查。

4. 應(yīng)急演練每年至少進(jìn)行兩次，確保員工熟悉應(yīng)急流程。

考試題及答案

1. 未經(jīng)許可，操作員可以進(jìn)行哪些行為？（a） a. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備 b. 在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整 c. 超負(fù)荷使用設(shè)備 d. 未經(jīng)培訓(xùn)直接操作設(shè)備 答案：a

2. 設(shè)備保養(yǎng)的頻率應(yīng)該是？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次 答案：b

3. 發(fā)生事故時(shí)，首要任務(wù)是什么？（c） a. 保護(hù)設(shè)備不受損壞 b. 進(jìn)行設(shè)備故障排查 c. 確保人員安全 d. 報(bào)告上級(jí) 答案：c

4. 哪項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 工作手套 d. 防曬霜 答案：d

車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程范文

第1篇 車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)與分析,制定設(shè)備檢修計(jì)劃并組織實(shí)施工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請(qǐng),培訓(xùn)操作人員崗位知識(shí)。

機(jī)修人員:及時(shí)排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。

單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2022元/臺(tái)以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。

對(duì)質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。

當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對(duì)主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測(cè)報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4 使用壓力容器時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對(duì)壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計(jì)劃檢修。

4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請(qǐng)。

4.3.3 檢修申請(qǐng)經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計(jì)劃,內(nèi)容包括檢修時(shí)間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。

經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動(dòng)力科組織實(shí)施。

3.2.3.1 年度檢修計(jì)劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)前一個(gè)月制定。

3.3.3.2 月度檢修計(jì)劃應(yīng)在每月的第一個(gè)星期制定。

4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動(dòng)力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。

重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1 大修:分解整個(gè)設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;

基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。

在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動(dòng)力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。

大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測(cè)量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。

檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時(shí)整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。

即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員;

工程任務(wù)交底、設(shè)計(jì)圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;

組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。

不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

4.3.1 0檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。

使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對(duì)設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動(dòng),操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,三個(gè)月左右進(jìn)行一次。

電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動(dòng)毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5 檢查、更換各種計(jì)量儀表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隱患。

4.4.2.8 必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計(jì)劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。

二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1 完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3 清洗變速箱或傳動(dòng)箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對(duì)于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄 《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第2篇 旋窯車間設(shè)備安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識(shí)外,還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定,并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設(shè)備,人身安全要特別注意,凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級(jí)緣子室投運(yùn)時(shí),人必須在安全距離之外。

1.2凡電場(chǎng)內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域,運(yùn)行時(shí)絕對(duì)不允許人員進(jìn)入,所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。

1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備,供人員上下的走梯、平臺(tái)、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場(chǎng)內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測(cè)定時(shí),施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備,故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻,使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)。

1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài),若當(dāng)人孔門開著時(shí),人接近人孔門有可能會(huì)被吸入電場(chǎng)內(nèi)造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機(jī)后,人員有必要進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)時(shí),必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后,應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí),職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。

二、設(shè)備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況,導(dǎo)電性能是否良好,其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn),無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)

3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷,安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上,并且已用鎖保險(xiǎn)。

3.2檢查控制板上所有開關(guān),使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。

四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場(chǎng)內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。

4.2進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作(監(jiān)護(hù)),檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì),可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。

4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī),進(jìn)入電除塵器內(nèi)部,具體應(yīng)遵守如下規(guī)程:

a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。

c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān),并用鎖保險(xiǎn)。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān),并用鎖保險(xiǎn),用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置,并有鎖保險(xiǎn)。

f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門,關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。

g、打開所有人孔門,使電場(chǎng)通風(fēng),等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫,可以打開出口煙道上的風(fēng)門,開高引風(fēng)機(jī),這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關(guān)閉。

h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場(chǎng)內(nèi)部各部件冷卻程度的不一,以免受傷。

i、進(jìn)入電場(chǎng)后,應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層,如有應(yīng)先設(shè)法清除,以免發(fā)生意外,并應(yīng)查明積灰原因。

j、檢修結(jié)束后,要清點(diǎn)帶進(jìn)電場(chǎng)的檢修工具,以免遺留在電場(chǎng)內(nèi),影響電場(chǎng)功能。

五、設(shè)備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理,專業(yè)人員必須對(duì)本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)有較全面的了解,并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行考核,合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對(duì)設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.3開車步驟

5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢,所有的安全措施得以落實(shí),有關(guān)人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn),以確保灰斗內(nèi)和各絕緣件(絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥,防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進(jìn)出口煙道(進(jìn)出口連通煙道除外)上各檔板風(fēng)門。

5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

5.3.5向電場(chǎng)通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣,預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場(chǎng)內(nèi)氣體溫度溫度而定,一般以末場(chǎng)出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度,則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。

5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能,使報(bào)警和安全連鎖、溫測(cè),溫控裝置、灰位檢測(cè)、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行,電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān),然后按動(dòng)起動(dòng)按紐,開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能,能待電場(chǎng)電壓升至閃絡(luò)點(diǎn),使電場(chǎng)投入運(yùn)行。

5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng):電加熱先投5分鐘左右,然后起動(dòng)風(fēng)機(jī),停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī),再停止電加熱。

5.4運(yùn)行過程

5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,均應(yīng)找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內(nèi)容:

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞;

b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好;

c、整流器指示的一次側(cè)電流,二次側(cè)電流和電壓是否正常;

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障;

e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng),錘頭錘擊是否正常(外面可以聽到)。

5.4.3觀察各電場(chǎng)火花率、振打制度、排灰等程序,并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài),直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄,尤其是對(duì)一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整(一般可二小時(shí)記錄一次)。

5.5停車步驟

5.5.1臨時(shí)關(guān)閉

a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī),切斷煙道斷氣,靜待3-5分鐘;

b、按電場(chǎng)順序關(guān)掉各供電單元高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;

c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門;

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行;

e、如需人員進(jìn)入電場(chǎng)檢修則應(yīng)使高壓部件接地,陰陽極振打停轉(zhuǎn),并等電場(chǎng)內(nèi)降溫后,穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。

5.5.2長期關(guān)閉

a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟;

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定;

c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測(cè)溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng);

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫,從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn);

f、切斷總的電源開關(guān)(不包括照明線路);

g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下,人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi);

h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門;

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。

第3篇 車間設(shè)備:安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé)

設(shè)備管理員:對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)與分析,制定設(shè)備檢修計(jì)劃并組織實(shí)施工作。負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請(qǐng),培訓(xùn)操作人員崗位知識(shí)。

機(jī)修人員:及時(shí)排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2000元/臺(tái)以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對(duì)質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。當(dāng)

設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對(duì)主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測(cè)報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4使用壓力容器時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對(duì)壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計(jì)劃檢修。

4.3.2使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請(qǐng)。

4.3.3檢修申請(qǐng)經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計(jì)劃,內(nèi)容包括檢修時(shí)間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動(dòng)力科組織實(shí)施。

3.2.3.1年度檢修計(jì)劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)前一個(gè)月制定。

3.3.3.2月度檢修計(jì)劃應(yīng)在每月的第一個(gè)星期制定。

4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動(dòng)力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1大修:分解整個(gè)設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動(dòng)力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測(cè)量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時(shí)整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員;工程任務(wù)交底、設(shè)計(jì)圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

4.3.10檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對(duì)設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動(dòng),操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、附件應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:

一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,三個(gè)月左右進(jìn)行一次。電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動(dòng)毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5檢查、更換各種計(jì)量儀表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隱患。

4.4.2.8必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計(jì)劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3清洗變速箱或傳動(dòng)箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對(duì)于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄

《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第4篇 旋窯車間設(shè)備的安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識(shí)外，還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級(jí)緣子室投運(yùn)時(shí)，人必須在安全距離之外。

1.2凡電場(chǎng)內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域，運(yùn)行時(shí)絕對(duì)不允許人員進(jìn)入，所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。

1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺(tái)、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場(chǎng)內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測(cè)定時(shí)，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備，故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻，使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)。

1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，若當(dāng)人孔門開著時(shí)，人接近人孔門有可能會(huì)被吸入電場(chǎng)內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機(jī)后，人員有必要進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)時(shí)，必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后，應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí)，職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。

二、設(shè)備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況，導(dǎo)電性能是否良好，其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn)，無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)

3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷，安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上，并且已用鎖保險(xiǎn)。

3.2檢查控制板上所有開關(guān)，使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。

四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場(chǎng)內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。

4.2進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作（監(jiān)護(hù)），檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。

4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī)，進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，具體應(yīng)遵守如下規(guī)程：

a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。

c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置，并有鎖保險(xiǎn)。

f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門，關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。

g、打開所有人孔門，使電場(chǎng)通風(fēng)，等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風(fēng)門，開高引風(fēng)機(jī)，這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉。

h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場(chǎng)內(nèi)部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。

i、進(jìn)入電場(chǎng)后，應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應(yīng)查明積灰原因。

j、檢修結(jié)束后，要清點(diǎn)帶進(jìn)電場(chǎng)的檢修工具，以免遺留在電場(chǎng)內(nèi)，影響電場(chǎng)功能。

五、設(shè)備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理，專業(yè)人員必須對(duì)本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對(duì)設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.3開車步驟

5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進(jìn)出口煙道（進(jìn)出口連通煙道除外）上各檔板風(fēng)門。

5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

5.3.5向電場(chǎng)通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場(chǎng)內(nèi)氣體溫度溫度而定，一般以末場(chǎng)出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。

5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和安全連鎖、溫測(cè)，溫控裝置、灰位檢測(cè)、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按動(dòng)起動(dòng)按紐，開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場(chǎng)電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場(chǎng)投入運(yùn)行。

5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng)：電加熱先投5分鐘左右，然后起動(dòng)風(fēng)機(jī)，停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再停止電加熱。

5.4運(yùn)行過程

5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內(nèi)容：

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；

b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好；

c、整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常；

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；

e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。

5.4.3觀察各電場(chǎng)火花率、振打制度、排灰等程序，并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，尤其是對(duì)一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時(shí)記錄一次）。

5.5停車步驟

5.5.1臨時(shí)關(guān)閉

a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；

b、按電場(chǎng)順序關(guān)掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；

c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門；

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行；

e、如需人員進(jìn)入電場(chǎng)檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場(chǎng)內(nèi)降溫后，穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。

5.5.2長期關(guān)閉

a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟；

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定；

c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測(cè)溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫，從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn)；

f、切斷總的電源開關(guān)（不包括照明線路）；

g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)；

h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門；

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。