帶式輸送機安全操作規(guī)程及注意事項匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、帶式輸送機操作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保帶式輸送機無明顯損壞，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 安全設(shè)施：確認防護罩、急停開關(guān)、警示標志等安全設(shè)施齊全有效。

3. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持輸送帶清潔，避免異物進入。

二、帶式輸送機啟動與運行

1. 啟動前檢查：確認無人在輸送帶上或設(shè)備周圍，啟動信號已發(fā)出。

2. 操作啟動：按下啟動按鈕，緩慢加速至正常工作速度。

3. 監(jiān)控運行：觀察輸送帶運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

三、物料裝載與卸載

1. 均勻裝載：確保物料均勻分布在輸送帶上，避免超載或偏載。

2. 卸載位置：物料應(yīng)在指定位置卸載，不得隨意更改。

3. 禁止行為：禁止人員在輸送帶上行走或乘坐，嚴禁拋擲物品。

四、帶式輸送機維護保養(yǎng)

1. 日常檢查：每日作業(yè)后清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。

2. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進行周期性保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員維修。

標準

1. 符合《礦山安全規(guī)程》關(guān)于帶式輸送機的操作規(guī)定。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備使用指南。

3. 持證上崗，操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設(shè)備性能和操作流程。

4. 實施“五定”原則（定人、定機、定崗、定責、定規(guī)程）。

考試題及答案

1. 啟動帶式輸送機前，需要確認哪些事項？（多選） a. 設(shè)備無損壞 b. 安全設(shè)施齊全 c. 工作區(qū)域干凈 d. 人員已撤離 答案：a、b、c、d

2. 在物料裝載時，應(yīng)如何操作以確保安全？ a. 均勻分布物料 b. 可以超載 c. 只能在指定位置卸載 d. 人員可在輸送帶上行走 答案：a、c

3. 發(fā)現(xiàn)帶式輸送機故障時，正確的做法是什么？ a. 自行修理 b. 立即停機 c. 繼續(xù)運行 d. 拋擲物品以減輕負載 答案：b

4. 哪項不是帶式輸送機的日常維護內(nèi)容？ a. 檢查磨損部件 b. 清理設(shè)備 c. 更換電機 d. 定期潤滑 答案：c

帶式輸送機安全操作規(guī)程及注意事項范文

第1篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程及注意事項

1、安全操作規(guī)程：

a、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

b、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。

c、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

d、在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。

e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報班組長，由班組長通知有關(guān)人員處理。

f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

2、安全操作注意事項：

a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

b、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。

c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。

d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

e、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

第2篇 帶式輸送機操作工安全操作規(guī)程

一、適應(yīng)范圍

第1條:本操作規(guī)程適用于各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條:必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條:必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本操作規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條:嚴禁人員乘坐帶式輸送機,嚴禁用帶式輸送機運送設(shè)備和物料。

第5條:輸送機的電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風流種瓦斯?jié)舛冗_到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的斷電濃度時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條:輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不準拉動輸送機的清掃器。

第7條:在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口封嚴。

第8條:處理輸送機跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

第9條:在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不準合閘”的停電警示牌。除處理故障外,嚴禁開倒車運轉(zhuǎn)。

第10條:設(shè)備運行中禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機電源。如出現(xiàn)控制開關(guān)接觸器失效等特殊故障時,必須穿戴絕緣防護用品進行操作。第11條:必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。

第12條:認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。

四、操作準備

第13條:上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等安全隱患。

第14條:將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:

1、機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2、減速器內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。

3、托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

4、承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

5、輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

6、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。

7、輸送機接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

8、輸送帶中心前后保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

9、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。

10、煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第15條:開機前,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓工作人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:

1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。

2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3、檢查試驗各種保護和傳感器是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。

五、操作順序

第16條:必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第17條:不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車過載,輸送帶打滑時,立即停機處理。不準采取撒砂、加墊雜物的方法處理輸送帶打滑。

第18條:正常情況下不準帶載停機,盡量避免短時頻繁啟動。

第19條:在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;認真執(zhí)行設(shè)備點檢制,按規(guī)定的點檢部位和周期進行檢查,并保持正常灑水噴霧。

第20條:發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行;

1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2、輸送帶打滑或悶車。

3、電氣、機械部位溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4、輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。

5、危機人身安全時。

6、信號不明或下一臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第21條:接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第22條:關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、減速器等部位的煤塵。

第23條:在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第二講《煤礦安全規(guī)程》

第三百七十三條:采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(一)必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

(二)巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

(三)必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

(四)應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

(五)在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè):

1、輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

2、在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。

(六)傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。

(七)液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

(八)帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

(九)帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

第3篇 帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

使用帶式輸送機，司機操作需注意；

開機之前發(fā)信號，人員撤離危險區(qū)；

點動兩次無異常，空轉(zhuǎn)一周再開機；

正常運料按規(guī)定，超過負荷不允許。

處理皮帶跑偏時，小心謹慎防碰擠；

皮帶運轉(zhuǎn)過程中，清掃設(shè)備動不得；

檢修處理故障時，停機閉鎖莫忘記；

接到收工命令時，拉凈料后再停機。

第4篇 帶式輸送機運行安全技術(shù)操作規(guī)程

為加強我公司選廠的安全管理,提高選廠職工的安全意識,減少事故的發(fā)生,我部根據(jù)各選廠的實際情況,制定本操作規(guī)程。

一 、帶式輸送機司機開車前的準備工作

1.認真檢查帶式輸送機的傳動裝置,即電動機,減速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齊全緊固;是否有漏油現(xiàn)象,油位是否正常。

2.檢查清掃器和各種保護是否可靠正常。

3.檢查輸送帶張緊是否合適,輸送帶接頭是否良好,輸送帶上有無易傷害輸送帶的異物,輸送帶有無卡堵現(xiàn)象。

4.檢查各導(dǎo)向滾筒,驅(qū)動滾筒和上下托輥是否齊全可靠,牢固。

5.檢查防護設(shè)施是否齊全。

6.檢查生產(chǎn)環(huán)境是否良好,各種管線有無擠壓,破損。

二 、帶式輸送機的安全操作與注意事項

1.起動前先發(fā)出開車信號,警告無關(guān)人員迅速離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。

2.起動時先點動1-2次,聽聲音,看狀態(tài),確認無異常后方可連續(xù)運行。

3.運轉(zhuǎn)中做到“三注意”:一要注意輸送機上輸送帶張緊情況,發(fā)現(xiàn)打滑立即處理,處理不了的要及時匯報;二要注意輸送帶運行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏等情況應(yīng)立即處理,處理不了時應(yīng)及時匯報;三要注意開機,停機等信號,不得出現(xiàn)誤操作。

4.停機后應(yīng)將隔離開關(guān)置于零位。

三、保障帶式輸送機安全運行的措施

1.在機頭和機尾必須裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄,防止在崗人員靠近造成滾筒絞人事故。

2.嚴禁乘座或踏越帶式輸送機。如果需要站在帶式輸送機上檢修或檢修輸送機時,要切斷電源并加鎖,并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作,嚴禁開機”的標志牌。處理輸送帶打滑,跑偏時,要有安全措施。行人經(jīng)常跨越帶式輸送機的地點,必須設(shè)置人行過橋。

3.帶式輸送機起動前,要檢查帶式輸送機上下和機頭,機尾,確認無人后發(fā)出起動信號,先斷續(xù)起動,隔幾秒鐘后再正式啟動。

4.清掃,檢修帶式輸送機或更換托輥時應(yīng)停機,嚴禁用手和工具撥弄托滾和撥正跑偏的輸送帶。嚴禁用鐵锨清掃滾筒和托滾上的礦石。清掃帶式輸送機道時,一般應(yīng)停機清理,特殊情況時要注意防止鐵锨接觸運行的輸送帶和傳動的滾筒;操作人員的衣著要利索,衣袖要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

5.帶式輸送機的安裝維修質(zhì)量要達到完好標準,安設(shè)做到平,直,運轉(zhuǎn)靈活。各種保護裝置,聲音信號要齊全,可靠。帶式輸送機巷道兩側(cè)距離要符合規(guī)定,運行時不得危及行人安全。皮帶工要加強設(shè)備保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

四、帶式輸送機司機在設(shè)備運行中的注意事項

1.注意檢查和調(diào)整輸送帶的跑偏

帶式輸送機在運行過程中,輸送帶中心線脫離輸送機的中心線而偏向一邊,其原因主要是輸送帶邊緣與機架相互摩擦,使輸送帶邊緣過早損壞。跑偏嚴重時,輸送帶將脫離托輥而掉下來,造成重大事故。因此,在帶式輸送機的安裝,調(diào)整,運轉(zhuǎn)和維護工作中都應(yīng)特別注意輸送帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài),防止輸送帶跑偏造成事故。

2.經(jīng)常注意檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況

托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度對整臺帶式輸送機的阻力,功率消耗,托輥和輸送帶的使用壽命,維護工作量及煤炭的運輸成本都有很大影響。托輥在運轉(zhuǎn)中往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象,嚴重時基本轉(zhuǎn)不動。這樣,托輥的滾動摩擦變成滑動摩擦。其阻力系數(shù)增大,其結(jié)果造成運行阻力增大,功率消耗增加,相應(yīng)地運輸距離或運輸量減少。由于托輥轉(zhuǎn)動不靈活,使托輥和輸送帶的摩損加劇,使用壽命降低,并且要經(jīng)常大量更換托輥,造成托輥備件供應(yīng)量增大,設(shè)備維護工作量增多,導(dǎo)致礦石運輸成本增高。因此,要經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度,及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。

3.經(jīng)常注意檢查輸送帶的拉緊情況

帶式輸送機是靠輸送帶轉(zhuǎn)動滾筒的摩擦來傳遞牽引力的。如果輸送帶在轉(zhuǎn)動滾筒分離點處張力過小,則輸送帶在傳動滾筒上可能打滑,特別是在重載起動時更易打滑。打滑將使輸送帶溫度升高,當使用不防火輸送帶時容易發(fā)生火災(zāi)事故。此外,輸送帶過松時,在儲帶裝置中可能造成輸送帶相互接觸,引起輸送帶跑偏;輸送帶也不能過緊,否則將造成輸送帶受力過大,傳動滾筒磨損加劇,功率消耗增加。

4.經(jīng)常注意檢查清掃裝置

在檢查清掃裝置時,特別要注意檢查卸載滾筒處的清掃器具是否完好。如果清掃不凈,將使傳動滾筒上粘結(jié)粉塵,增加輸送帶磨損,引起輸送帶跑偏,使兩滾筒牽引力和功率分配不均,造成電動機過載。

第5篇 帶式輸送機dsp1080-1000安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1.司機上崗后監(jiān)守崗位,不準擅離職守,嚴格按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。

2.膠帶機司機必須經(jīng)過培訓考試合格后,方可持證上崗。

3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能.操作原理.技術(shù)特征。

4.膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其他物料,嚴禁人員乘坐。

5.檢修時必須停機,并切斷電源上鎖,在沒有接到維修人員的通知前,禁止開機。

6.卸載滾筒、驅(qū)動滾筒、儲帶倉兩側(cè)必須加設(shè)護網(wǎng),并保證其完好無損。

7.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,司機不得睡覺,不得脫離工作崗位。

8.各類保護必須齊全完好。

9.各部分潤滑必須良好。

10.液力連軸器必須采用難燃液,防爆片易熔塞必須合格齊全,

11.張緊裝置必須完好。

12.開、停機時信號必須清楚,信號不清不得開機。

二、進入現(xiàn)場:

1.皮帶機操作人員必須熟悉自己工作的環(huán)境,對煤塵、噪音、頂板、油的污染 可能存在的危害有著充分的認識,有熟練的操作技能。

2.上崗操作的時候必須佩帶安全防護用品,崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手等)。

三.操作準備:

1.仔細檢查帶式輸送機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。

2.檢查儲帶倉和有無跑偏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。

4.檢查帶式輸送機周圍有無工作人員,確認無誤后,方可操作。

5.檢查地錨是否牢固可靠.

6.檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活,清掃器完好。

7.檢查膠帶接頭卡子是否完好,牢固可靠。

8.檢查上下托輥是否完好.齊全.轉(zhuǎn)動靈活,安裝牢固。

9.檢查信號以及啟動停止按扭是否靈敏可靠。

10.檢查機頭機尾有無浮煤,皮帶下有無障礙物。

四、操作過程:

1.全面檢查設(shè)備,確認一切正常后方能開機。

2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認后,再進行一次空負荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。

3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。

4.kjz100皮帶通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵,然后控制臺順序啟動皮帶1、2、3號電機(啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。

5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,同時報兩遍:“皮帶停車”。每啟動一臺電機,對應(yīng)的設(shè)備依次反白。當設(shè)備均啟動后,屏幕顯示:在接聯(lián)鎖時和皮帶三號電機輸出的接法一樣,作用一樣。工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。

(一)正常停機:

1.停機時,要將皮帶上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。

2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,膠帶停止運轉(zhuǎn)。

3.kjz100皮帶通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,同時報兩遍:“皮帶停車”;工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。

4.停機后,司機應(yīng)清理機頭.儲帶倉的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準備工作。

5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。

(二)緊急停機:

1.按下開關(guān)上的停止按鈕。

2.kjz100皮帶通訊控制工作方式時,按急停開關(guān),皮帶停止運轉(zhuǎn)。

3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。

4.拉動拉繩開關(guān),使皮帶停止運轉(zhuǎn)。

一、一般規(guī)定

1. 膠帶輸送機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后,持證上崗。

2. 膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3. 液力聯(lián)軸器必須采用難燃液, 必須使用合格防爆片、易熔塞。

4. 膠帶接頭卡子完好,可靠,清掃器安裝牢固。

5. 上下托滾必須齊全、完好,轉(zhuǎn)動靈活,安裝牢固。

6. 膠帶機頭,儲帶倉,張緊裝置、機尾安裝平直固定可靠。

7. 通訊齊全,保護動作靈敏可靠。

8. 機頭機尾的浮煤清掃干凈,且皮帶下無障礙物。

9. 皮帶無跑偏、飄帶、撕裂現(xiàn)象。

二、開機前檢查

膠帶輸送機起動前,必須檢查地錨是否牢固可靠,各傳動、轉(zhuǎn)動

部位是否有卡阻現(xiàn)象,轉(zhuǎn)載點有無大塊煤或矸石,啟動控制開關(guān)是否完好,起動報警裝置及保護系統(tǒng)是否齊全可靠。

檢查驅(qū)動滾筒、輔助驅(qū)動滾筒以及倒向滾筒有無卡阻和帶面跑

偏纏繞現(xiàn)象,確認后方可開機。

檢查開關(guān)手把是否在正轉(zhuǎn)位置。

檢查張緊鋼絲繩有無斷絲、斷股現(xiàn)象。

檢查張緊絞車鋼絲繩是否入槽,檢查儲帶倉小車是否有脫軌掉

道現(xiàn)象。

檢查機頭超溫灑水機裝置供水是否正常,檢查滅火器是否完好。

檢查帶面張緊是否合適,機頭驅(qū)動段帶面卡子是否牢固、完好。

機司機接到開機信號,檢查本膠帶機與卸載、搭接點有無人員或障礙物,具備開機條件時方可向機尾發(fā)出開機信號,機尾確認反饋啟動信號后方可起動膠帶機。

三.開機

1、集中狀態(tài)的起車在系統(tǒng)具備集中起車條件時,按照逆煤流方向啟動膠帶機。

2、就地狀態(tài)的起車將集中/就地按鈕選到就地位置,在系統(tǒng)具備起車條件時,按照逆煤流方向就地啟動膠帶機。

四.停機

1、遵照順煤流方向停機,確認下一級膠帶機停機后,向機尾發(fā)出停機信號方可停機。

2、停機后斷開膠帶機控制開關(guān)電源清理浮煤,再次檢查設(shè)備,做好下次起車的準備工作。

3、停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如果需要離開,應(yīng)通知跟班隊干。

五.續(xù)帶面(延伸膠帶機)

1、膠帶機檢修工扎緊衣扣、袖口,站在膠帶機張緊部向后20米處(調(diào)高架落地段)遠離膠帶機縱梁一米的地方用礦燈照射上帶面,確認需斷帶卡子位置后將礦燈亂繞告訴膠帶機司機停機。

2、膠帶機司機停機后膠帶機檢修工再次現(xiàn)場檢查控制膠帶機開關(guān)的停電、上鎖掛牌情況,確認無誤后將靠近機尾側(cè)的上帶面卡子(扣)斷開,同膠帶機崗位工將靠近機尾側(cè)的上帶面反拉于巷道底板進行釘扣。

3、釘扣完成后用準備續(xù)帶的皮帶專用起吊裝置(放帶架)將皮帶卷用12.5mm2的鋼絲繩配合3t手動葫蘆吊掛在合適位置的錨索上(專用起吊環(huán)),檢查皮帶卷吊掛無誤后同膠帶機崗位工松開膠帶機張緊鋼絲繩(足夠余量),斷開張緊開關(guān)電源閉鎖、上鎖掛牌后電話通知機尾拉帶負責人進行拉帶。

4、機尾給料破碎機(拉帶設(shè)備)拉帶4-5米后停機安裝h架、上下托輥,依次循環(huán)拉帶、停機安裝h架、上下托輥。

5、膠帶機檢修工確認延伸膠帶機完畢后同崗位工送電張緊帶面進行調(diào)試,調(diào)試正常后再次將張緊開關(guān)停電、掛牌上鎖(區(qū)隊每部膠帶機張緊開關(guān)鎖具鑰匙配發(fā)給三班崗位工和檢修工各一把)。

六.拆帶面(拆除皮帶)

1、膠帶機檢修工扎緊衣扣、袖口,站在膠帶機張緊部向后20米處(調(diào)高架落地段)遠離膠帶機縱梁一米的地方用礦燈照射上帶面,確認需斷帶卡子位置后將礦燈亂繞告訴膠帶機司機停機。

2、停機后司機將控制膠帶機開關(guān)停電、閉鎖上鎖掛牌后,松開張緊膠帶機鋼絲繩(足夠余量),電話通知機尾去帶負責人松開拉帶鋼絲繩,確認無誤后將選定的上帶面卡子(扣)斷開,先將靠近機頭側(cè)上帶面釘扣續(xù)帶,連接靠近機尾側(cè)皮帶扣,通知機尾拉緊帶面,機尾去帶(拆帶)負責人告知停啦后,崗位工送電張緊皮帶,檢修工現(xiàn)場監(jiān)護, 將所續(xù)帶面儲入該膠帶機儲帶倉內(nèi)送電調(diào)試,調(diào)試結(jié)束后將張緊開關(guān)停電、閉鎖上鎖掛牌。

七.離開現(xiàn)場:

1.離開前必需保證設(shè)備的完好。

2.皮帶機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚,并填寫交接班記錄。

3.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。

八.違反操作標準及可能存在的危害:

1.不準用皮帶機載人載物,防止危及人身安全造成設(shè)備的損害。

2.設(shè)備油位達不到要求的情況下,不準開機運行以保護設(shè)備。

3.皮帶機所用保護必須靈敏可靠,不準甩掉,嚴禁在無保護狀態(tài)下運行。從而保證設(shè)備的正常運行。

4.發(fā)生危及人身安全,設(shè)備安全和其他緊急情況時,可采用緊急停機或拉線閉鎖,使皮帶機馬上停機,并進行檢查,故障未處理好不準運行。

5.嚴禁皮帶機帶病運行,防止損壞皮帶機。

6.檢修皮帶機必須停機閉鎖,防止發(fā)生事故。

7.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音、高溫和震動時,應(yīng)立即停機,并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的損害。

8.膠帶禁止帶負荷啟動,應(yīng)盡量空載啟動,如有貨物壓住皮帶,應(yīng)立即翻煤,不得強行啟動,避免造成對設(shè)備的損害。

9.膠帶運行時要隨時注意前方運輸情況,不能出現(xiàn)埋堆煤的事故。

九.安全警告:

1.皮帶機的各種保護要齊全可靠。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴禁離開崗位。

3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。

4.如顯示器顯示急停閉鎖,一定要查明原因,方可開機,嚴禁打在近控,就地起機。

第6篇 帶式輸送機司機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條 嚴禁人員乘坐帶工輸送機,不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第8條處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

第9條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10條在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。

第11條除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。

第12條必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。

第13條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。

四、操作準備

第14條上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第15條將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:

1.機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2.液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當,易熔塞和防爆片應(yīng)合 格。

3.制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效。

4.減速器內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。

5.托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

6.承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

7.輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

8.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。

9.輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

10.輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

11.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。

12.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第16條開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:

1.各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。

2.控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3.檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。

五、正常操作

第17條必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第18條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動2次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

第19條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持正常灑水噴霧。

第20條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2.輸送帶打滑或悶車。

3.電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

5.輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。

6.危及人身安全時。

7.信號不明或下一臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第21條接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第22條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第7篇 采區(qū)帶式輸送機司機安全操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必熟悉帶式輸送機性能及構(gòu)造原理,通曉本操作教程,按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送面,懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)過培訓考試合格,持證上崗。

第2條 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機,不準用帶式輸送運送設(shè)備和笨重物料。

第3條 帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧來塵設(shè)施,燕保持完好有效。

第4條 帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止動運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條 準備:

1、工具:扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等

2、備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;

3、潤滑油脂等。

第6 條 檢查與處理

1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護好、牢固,無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班長,支護工處理安全后,方準進行工作;

2、 將帶式輸送機的控制開頭手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:

(1)機頭及儲存連件和緊固件應(yīng)齊全,牢靠,防護罩齊全,各滾筒,軸承應(yīng)轉(zhuǎn)靈活;

⑵液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適,易熔塞和防爆片應(yīng)合格;

⑶ 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效;

⑷減速器內(nèi)油量適當,無漏油;

⑸機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛完整可靠,托梁平直;

⑹承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈,無脫膠;

⑺機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好;

⑻帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定;

⑼輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

⑽帶式輸送機的前后各機的中心保持一致,無跑偏, 松緊合適,擋煤板齊全完好;

⑾動力、信號、通通電纜吊掛整齊無擠壓、刮碰;

⑿煤倉口的柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固;

⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超灑水、煙霧等保護和肖防滅火,噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

第7條 開機時,取下控制開關(guān)停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次,再轉(zhuǎn)一周以上,然后檢查下列各項:

1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否合適和張緊拉力表指示是正確;

2、控制按扭、信號、通訊等設(shè)施是否靈每可靠。

上述各項經(jīng)驗與處理合格后,方可正式操作運行。

三、操作及其注意事項

第8條 司機必須確認信嶼,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前,必須先發(fā)出信號,通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián) 合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按煤流方向逐臺起動。

第9條 不準超負荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

第10條 在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運罷的聲單;清理機頭、機尾煤塵;保持正常灑水噴霧。

第11條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)駝行。

1、輸送帶跑偏,撕裂、接頭卡子斷裂;

2、輸送帶打滑或悶車;

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;

4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;

5、輸送帶上有大塊煤、長材料等;

6、危及人身安全時;

7、信號不明或下臺輸送機停機時

第12條 點動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴禁用手、腳、直接接觸動輸送帶。

第13條 輸送帶運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒其附近的煤粉,不許動輸送帶的清掃器。

第14條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。

第15條 在帶式輸送機上檢修,處理礦障或做其它工作時,必須鎖閉輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除了處理礦障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。

第16條 在檢修的煤倉上口的機頭卸滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第17條 除了控制開關(guān)的接觸器頭粘住外,禁止用控制開的手把直接切斷電動機

第18條 帶式輸送機的回縮儲存:

1、開動輸送機將煤運凈,_控制開關(guān)把到斷電位置并鎖閉,掛上停電牌,開儲帶裝置接緊絞車;

2、拆除中間架。用千斤項或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直到所剩余的中間架相對接,調(diào)整機尾部與中間的中心使之一條直線上;

3、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,開動儲裝置絞車,將多余的輸送帶切斷位置,將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好;

4、輸送帶縮回后,將千斤頂塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

5、摘去停電牌,根據(jù)機尾部發(fā)出信號,再按程序起動帶式輸送機。

第19條 拆除輸送帶。

1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌;

2、松開儲帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其運走;

3、將輸送帶二端接好,開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度;

4、摘下停電牌,按程序起動帶式輸送機。

四、收尾工作

第20條 班長發(fā)出收工命令后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關(guān)柄 扳到斷電位置,鎖緊閉緊鎖栓。

第21條 關(guān)閉噴霧、滅塵的截止閥。

第22條 清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部分的煤塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機好運的情況,現(xiàn)現(xiàn)的故障,存在問題等,升井后按填寫本班帶式輸送機工作日志。

第8篇 帶式輸送機:安全操作規(guī)范規(guī)程

隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:

國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。

1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。

2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。

4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。

a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?

b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;

c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;

e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;

f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;

g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。

5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。

7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。

10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。

11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。

第9篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程

適用機型:包括皮帶寬度為:320,500,650,800,1000毫米的所有機型設(shè)備。

一、 認真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一) 工作前須認真做到:

1、送、回砂皮帶要檢查刮板,不得有嚴重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。

2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。

(二) 工作中認真作到:

1、經(jīng)常沿設(shè)備全長巡回檢查:如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理,滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換;如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除,嚴防刮壞皮帶。

2、皮帶運輸機上沒有設(shè)置過道的地段不準跨越。

(三) 每星期最后一個班,工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離,以便設(shè)備檢修。

第10篇 帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備

1、檢查皮帶及其滾筒、電動機等螺栓、螺釘是否緊固。

2、檢查傳動滾筒、改向滾筒、托輥、調(diào)偏托輥的潤滑情況，拉緊裝置是否完好可靠。

3、檢查皮帶的松緊情況，接頭是否可靠，有無脫膠、裂紋等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理匯報。

4、檢查清掃器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。

5、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

1、接到信號后啟運皮帶電動機，但必須在無負荷下啟動，待皮帶機運轉(zhuǎn)正常后再受料投入正常運轉(zhuǎn)。

2、就地開車，多臺串聯(lián)時，必須按逆煤流方向啟動。

3、掌握好皮帶承受的負荷，嚴禁超載作業(yè)。

4、運行中要注意皮帶是否跑偏、打滑，機架是否刮、磨或撕裂皮帶，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整好或者及時停車檢修。

5、運轉(zhuǎn)應(yīng)該平穩(wěn)，無大的起伏波動。

6、經(jīng)常注意觀察來料溜槽，以防堵塞。

三、停車

1、在接到停車信號后，必須將皮帶上的物料卸凈后方可停機，不準帶負荷停車，若多臺串聯(lián)使用應(yīng)按順煤流方向停車。

2、停車后應(yīng)檢查托輥滾筒的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及轉(zhuǎn)動不靈活時，要及時更換或修理。

3、檢查皮帶有無脫膠、磨損、膠接口有無松動變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時檢修。

4、嚴禁皮帶上粘上酸、堿或油類等東西，停車后若皮帶上有雜物應(yīng)及時處理。

第11篇 帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程

帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程

隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:

國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。

1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。

2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。

4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。

a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?

b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;

c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;

e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;

f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;

g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。

5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。

7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。

10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。

11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。

第12篇 帶式輸送機與斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機啟動前,先啟動皮帶輸煤機,提升機啟動時,周圍不得有人或雜物。

2、提升機必須在空載狀態(tài)下啟動,啟動2-3分鐘后,再向提升機均勻加煤。

3、提升機在運轉(zhuǎn)時,不允許對運動部件運行清掃和修理,不允許調(diào)整張緊裝置。

4、停車前先將機內(nèi)煤卸完,先停提升機,待皮帶運輸機無煤時再停車。

5、要定期檢查各部件的運行情況,連接螺栓是否緊固,環(huán)鏈有無裂紋,各潤滑系統(tǒng)是否有油,軸承溫度不超過60度。

6、每次上完煤保持齊備、環(huán)境清潔。

第13篇 儲運煤系統(tǒng)帶式輸送機安全技術(shù)規(guī)程

一、儲運煤系統(tǒng)帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)

二、作業(yè)規(guī)范：

1、膠帶運檢人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，考試合格，取得操作證后，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障能力的員工擔任。

2、運檢人員必須具備膠帶機的使用技術(shù)且熟悉地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

3、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。

(1)、掌握膠帶機及其附屬設(shè)備的幾種急停辦法。

(2)、發(fā)生事故后，必須按事故匯報程序如實匯報。

(3)、發(fā)現(xiàn)膠帶有斷裂跡象時：

a、采取緊急停機措施停機

b、停機后找出部位后匯報集控。在沒找出原因前不能起機。

c、現(xiàn)場人員保護好現(xiàn)場，防止事故擴大，待指揮者同有關(guān)人員，制定出安全防范措施后方可進入現(xiàn)場。

4、接到集控的啟機通知時：

啟機前的準備工作

（1）、做到對職交接，了解設(shè)備情況。

（2）、檢查減速機是否漏油，托輥是否齊全、靈活、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。檢查附屬設(shè)備部件是否完好。

（3）、檢查機頭、機尾溜槽是否有粘料、堵料現(xiàn)象，如有：

a.通知集控及時組織清理。

b.做好安全防范措施，開關(guān)打“零”位，掛好拉繩、通知上，下部設(shè)備不能起動，并做好保護。

c.作業(yè)人員要穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽并系好帽帶，嚴禁穿過長的服裝，扣好服裝的紐扣，女同志留長發(fā)的，必須將頭發(fā)盤起來，放在帽子內(nèi)，禁止穿高跟鞋。

d.需進入溜槽的一定要系好安全帶，內(nèi)設(shè)照明和腳踏裝置，由專人統(tǒng)一指揮。

e.清理完成后通知集控調(diào)度。

（4）、當有維修人員對本崗設(shè)備進行維修或檢修時；

a.通知集控維修人員將要維修的部位。

b.督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。

c.維修人員須起動設(shè)備時，必須由本崗運檢工操作，通知集控完成的時間。并做好記錄。

d.如維修部位動用火、電焊要清理好現(xiàn)場，并做好記錄，防止煤塵燃燒引起火災(zāi)。

5、白班崗位人員要認真清理現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。

6、起機作業(yè)中巡檢的事項和方法：

起機準備工作完畢后，在確認本崗位設(shè)備均可運行后，通知集控調(diào)度，本崗位準備完畢。

（1）、集中起動由集控集中起機，就地起動時由本崗運檢工就地操作，并做到機頭、機尾聯(lián)系好，防止膠帶傷人。

（2）、起機時運檢工應(yīng)與膠帶和裸露旋轉(zhuǎn)部件保持0.5m以上的安全距離。

（3）、上煤時巡視檢查必須兩人同行，同時要有工段長到現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。

（4）、檢查托輥是否損壞或脫落及是否靈活或磨損嚴重，不能用手觸及托輥，如有脫落要在停機的情況下恢復(fù)。

（5）、檢查膠帶是否跑偏，機架是否刮磨膠帶，調(diào)跑偏時，除調(diào)自調(diào)偏輥外，需調(diào)固定托輥時一定要停機調(diào)整。

（6）、觀察膠帶負荷量，隨時同上、下部膠帶運檢人員保持聯(lián)系。

（7）、如有返料時應(yīng)注意以下幾點：

（a）-緊急停機，通知集控停機原因。

（b）-在停機并做好防范措施的情況下清理返料。

（c）-不能上到膠帶上面清料。

（d）-發(fā)現(xiàn)滾筒內(nèi)夾異物要停機處理，采取好安全措施。清理完通知集控起機運行。

（8）、 禁止在膠帶運行時從膠帶上拾煤或往下拿雜物。

（9）、禁止膠帶運行時清料。

（10）、禁止膠帶運行時從膠帶上、下部穿越膠帶，運行時不能進入膠帶下檢查。

（11）、杜絕向運行的膠帶上亂扔雜物和沖水。

（12）、檢查附屬設(shè)備的運行情況，當運行不正常時，及時報告集控，采取好防范措施后由維修人員處理，不能自行處理。

7、本崗位注意事項：

（1）、嚴禁用膠帶運送人和物。

（2）、嚴禁運行時清料，更不能消理溜槽內(nèi)異物。

（3）、托輥、托輥架，電纜架及消防器材的積塵，要及時清掃干凈。

（4）、無論膠帶運行與否，嚴禁在膠帶上站、行、坐、臥。

（5）、嚴禁進入現(xiàn)場吸煙。

（6）、不搞信譽交接班。

（7）、不能做與工作無關(guān)的事情和酒后上崗，班中喝酒等。

（8）、崗位人員要嚴格遵守各項規(guī)章制度。

（9）、巡檢時上、下臺階或梯子時一定要注意安全，手要抓牢，腳踏實地要踩穩(wěn)。

（10）、走廊內(nèi)過道處有冰及雜物時，必須及時清理。

（11）、視線不清處要增設(shè)照明，必要時設(shè)探照燈具。

8、特殊情況的處理

（1）、輸送帶被物料壓住后，不得強行啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動；嚴禁滿負荷啟動。

（2）、在運行中，輸送機自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。

（3）、發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時要及時停車處理。

（4）、運行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴重或有刮壞、撕裂的危險情況，應(yīng)立即停車處理。

第14篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

a、開車前,認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠,皮帶機是否符合開車要求,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

b、查確認正常后,聽到開車信號,查看皮帶周圍無維修人員工作,方可開車。

c、在運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

d、在運轉(zhuǎn)過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位,以防止發(fā)生事故。需要清理時,必須停車處理,并在操作箱上掛“禁止開車”牌。

e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時,應(yīng)立即停車,匯報班組長,由班組長通知有關(guān)人員處理。

f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

2、安全操作注意事項:

a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

b、接到正常停車信號后,待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故,不準重載停車。

c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿,加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩,傳動部分裝設(shè)安全防護罩,安全裝置要求完整、牢固。

d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作,噴水裝置應(yīng)正常使用,以防煤塵自燃,確保職工身體健康。

e、必須加強崗位噪聲的治理,噪聲超過標準時,職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。

第15篇 帶式輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》中有關(guān)規(guī)定。

2.作業(yè)前應(yīng)做到:

2.1 明確指揮信號及作業(yè)線路。

2.2 拴牢車輪固定銷,塞牢車輪。

2.3 檢查電氣連接、制動器、減速箱、調(diào)整裝置及各種托輥是否符合安全技術(shù)要求。

2.4 檢查皮帶機周圍是否有異物。

2.5 清楚本機的緊急停車開關(guān)位置。

2.6 檢查提升機、鏈條、鏈板是否正常。

2.7 輸送機在聯(lián)接使用時應(yīng)清楚開停順序,要自前(卸料端)向后順序開動,自后面前順序停車。

3.作業(yè)前“八不開”:

3.1 沒有信號不開。

3.2 接地線不牢固不開。

3.3 周圍有障礙物、皮帶接頭有雜物不開。

3.4 輸送機接頭不準不開。

3.5 膠帶嚴重跑偏不開。

3.6 動力線連接不牢固不開。

3.7 輸送機上貨物塊狀大小超過規(guī)定不開。

3.8 電動機、減速箱有異響或過熱不開。

4.作業(yè)時“八不準”:

4.1 不準在輸送機上行走、坐臥、聊天。

4.2 不準在輸送機作業(yè)時進行清掃、維修。

4.3 不準亂用保險絲。

4.4 不準帶電檢修。

4.5 不準超載起動。

4.6 不準用手拉膠帶幫助起動。

4.7 不準在膠帶運轉(zhuǎn)時,用手或棒物清除膠帶滾筒(托輥)上的雜物。

4.8 不準跨越正在運行的輸送機。

5.作業(yè)時應(yīng)做到:

5.1 注意膠帶有無跑偏、撕破、斷裂,接頭與搭扣有無裂痕、損壞,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即停車,待檢修好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

5.2 隨時調(diào)整喂料板,保證物料正常輸送。

6.作業(yè)后應(yīng)做到:

6.1 停止作業(yè)時,應(yīng)將輸送機上的物料全部卸完,方向自后向前停車(拋料端為后)。

6.2 輸送腐蝕性物料時,作業(yè)后必須清掃干凈,若用水沖洗,應(yīng)將電氣設(shè)備等遮蓋好,嚴防淋水潮濕。

6.3 作業(yè)完畢,切斷電源,做好清潔工作。并移動到指定地點存放。