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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需充分了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能和操作流程，熟悉設(shè)備的各項(xiàng)安全裝置。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，必須檢查回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)部件，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全設(shè)施，確保無(wú)異常。
3. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)火源、易燃物，并保持良好的通風(fēng)條件。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)的步驟，依次開(kāi)啟相關(guān)輔助設(shè)備，然后啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
2. 加料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地添加物料，防止過(guò)載或空載運(yùn)行。
3. 監(jiān)控：持續(xù)觀察回轉(zhuǎn)窯的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整：根據(jù)工藝要求，適時(shí)調(diào)整燃燒量、轉(zhuǎn)速等，保證物料的充分反應(yīng)。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止粉塵和高溫傷害。
2. 避免直接接觸：禁止直接用手觸摸回轉(zhuǎn)窯的高溫部位，以防燙傷。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止運(yùn)行：遵循正確的停機(jī)程序，逐步降低設(shè)備負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理保養(yǎng)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如gb/t 28885-2012《水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯安全規(guī)程》。
2. 企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定和設(shè)備操作手冊(cè)應(yīng)作為操作依據(jù)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核，確保操作人員具備合格的操作能力。
考試題及答案
1. 回轉(zhuǎn)窯操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 環(huán)境評(píng)估 d. 開(kāi)啟設(shè)備 答案：a、b、c
2. 在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？（簡(jiǎn)答） 答案：操作人員應(yīng)持續(xù)觀察回轉(zhuǎn)窯的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)，并根據(jù)工藝要求適時(shí)調(diào)整燃燒量、轉(zhuǎn)速等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時(shí)，應(yīng)如何處理？（簡(jiǎn)答） 答案：應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
4. 回轉(zhuǎn)窯停機(jī)后，為何需要進(jìn)行設(shè)備清理保養(yǎng)？（簡(jiǎn)答） 答案：停機(jī)后清理保養(yǎng)可以預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保下次運(yùn)行的效率和安全性。
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí)，必須先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開(kāi)啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時(shí)，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進(jìn)窯允許條件：
a冷窯時(shí)間>;16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無(wú)積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí)，五級(jí)翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí)，方可關(guān)閉窯門(mén)。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進(jìn)預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí)，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料，無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
（2） 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開(kāi)該級(jí)檢修門(mén)確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象，管道無(wú)積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開(kāi)關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí)，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí)，關(guān)閉各檢修門(mén)。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫(xiě)送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開(kāi)后再將壓縮空氣打開(kāi)。
（4） 清料時(shí)，人需要側(cè)視，將身體避開(kāi)捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，必須由上而下的原則。聽(tīng)從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點(diǎn)火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過(guò)程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運(yùn)行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級(jí)負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運(yùn)行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)?。?/p>
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來(lái)發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨(dú)自調(diào)整不可要；
旁路閥門(mén)調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時(shí)；
遇到問(wèn)題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護(hù)；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護(hù)斜槽風(fēng)機(jī)起；
來(lái)電開(kāi)機(jī)按順序，負(fù)荷運(yùn)行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報(bào)停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開(kāi)啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無(wú)積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門(mén)。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料,無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開(kāi)該級(jí)檢修門(mén)確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象,管道無(wú)積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開(kāi)關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí),關(guān)閉各檢修門(mén)。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫(xiě)送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開(kāi)后再將壓縮空氣打開(kāi)。
(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開(kāi)捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽(tīng)從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
