內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查齒輪泵的安裝是否穩(wěn)固，確保其與管道連接無松動。
2. 確認泵體內(nèi)的潤滑油是否充足，如需添加，應(yīng)使用指定型號的潤滑油。
3. 檢查進、出口閥門是否處于正確位置，通常進口閥應(yīng)開啟，出口閥關(guān)閉。
4. 檢查電機接線是否正確，接地線應(yīng)牢固可靠。
二、運行操作
1. 啟動電機，觀察齒輪泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 緩慢打開出口閥，控制流量，避免因快速開啟導(dǎo)致系統(tǒng)壓力突變。
3. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高應(yīng)立即停機檢查。
4. 定期檢查泵的溫度，防止過熱。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 定期清理泵體外部，保持清潔，防止塵埃和雜質(zhì)進入。
3. 每次運行后檢查潤滑油狀態(tài)，必要時更換。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)泵體泄漏，應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)。
2. 如遇到異常噪音或振動，應(yīng)停機檢查軸承和齒輪磨損情況。
3. 發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)斷電冷卻，排查原因。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 避免在泵運行時接觸運動部件，防止受傷。
3. 在泵維修時，務(wù)必斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
標準
1. 齒輪泵的操作應(yīng)遵守制造商提供的操作手冊和安全指南。
2. 所有維護工作應(yīng)在電源切斷并等待設(shè)備完全停止后再進行。
3. 對于任何異常情況，操作員應(yīng)立即報告，并由專業(yè)人員進行處理。
4. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期進行設(shè)備檢查和維護。
考試題及答案
1. 啟動齒輪泵前，應(yīng)確保什么閥門的狀態(tài)？(a) a. 進口閥開啟，出口閥關(guān)閉 b. 進口閥關(guān)閉，出口閥開啟 c. 進出口閥都開啟 d. 進出口閥都關(guān)閉
答案：a
2. 當齒輪泵工作壓力超過允許范圍時，應(yīng)采取什么措施？(b) a. 繼續(xù)運行，觀察一段時間 b. 立即停機檢查 c. 調(diào)整出口閥，增大流量 d. 加大電機功率
答案：b
3. 齒輪泵的應(yīng)急處理中，若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)怎么做？(c) a. 繼續(xù)運行，待自然冷卻 b. 加大冷卻水流量 c. 斷電冷卻，排查原因 d. 更換更大功率的電機
答案：c
4. 齒輪泵運行中，操作人員應(yīng)如何保障自身安全？(d) a. 不穿戴防護裝備 b. 在泵運行時接觸運動部件 c. 維修時直接合閘 d. 穿戴防護裝備，避免接觸運動部件，維修時斷電并掛警示牌
答案：d
齒輪泵:安全操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪泵:安全操作規(guī)程
1.目的:為了更安全使用齒輪泵,特制定本規(guī)程。
2.范圍:適用于齒輪泵的操作。
3.內(nèi)容:
3.1 起動前注意檢查電機相序,否則不可起動。
3.2 起動前泵內(nèi)必須有液體,齒輪泵雖有干吸能力,但要防止干轉(zhuǎn) 而使嚙合面過度磨損。
3.3 起動前,應(yīng)檢查容器液位,打開吸、排閥和回液閥。檢查泵周 圍有無妨礙物及各部螺栓的緊固情況,確認正常后,方可起動。
3.4 泵運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)回液閥,使其達到規(guī)定壓力,不宜在超出額定 壓力的情況下工作。注意壓力,溫度變化情況,有無異常聲響, 防止干吸,保證正常運轉(zhuǎn)。如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入壓力不可過低,否則產(chǎn)生“氣蝕”損壞泵內(nèi)零件的表面,為此要經(jīng)常清洗濾器,開足吸入關(guān)路上的閥門,保持適當液溫和轉(zhuǎn)速。
3.6 防止空氣吸入系統(tǒng)中,否則泵的排量降低,系統(tǒng)中產(chǎn)生噪聲。
3.7 停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先打開回液閥,待壓力降低后方可停泵,關(guān)閉吸、排閥,清潔機體排除運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
4. 引用文件:無。
5. 應(yīng)用表單:無。
第2篇 圓弧齒輪泵安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備，各螺絲不得松動及防護罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向，以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準，當電機順時針旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)為液體入口，左側(cè)為出口。
5、 仔細泵進出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進料閥門向泵體進料，同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門，按綠色按鈕， 啟動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝，也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小，但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力，流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動，聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后，先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門，出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用，停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前，一定要手動盤車，保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵，此泵嚴禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中，絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵，通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
第3篇 圓弧齒輪泵:安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備,各螺絲不得松動及防護罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向,以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準,當電機順時針旋轉(zhuǎn)時,右側(cè)為液體入口,左側(cè)為出口。
5、 仔細泵進出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進料閥門向泵體進料,同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門,按綠色按鈕, 啟動泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝,也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小,但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力,流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動,聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后,先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門,出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用,停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前,一定要手動盤車,保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵,此泵嚴禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中,絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵,通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
第4篇 齒輪泵安全操作規(guī)程
1.目的：為了更安全使用齒輪泵，特制定本規(guī)程。
2.范圍：適用于齒輪泵的操作。
3.內(nèi)容：
3.1 起動前注意檢查電機相序，否則不可起動。
3.2 起動前泵內(nèi)必須有液體，齒輪泵雖有干吸能力，但要防止干轉(zhuǎn) 而使嚙合面過度磨損。
3.3 起動前，應(yīng)檢查容器液位，打開吸、排閥和回液閥。檢查泵周 圍有無妨礙物及各部螺栓的緊固情況，確認正常后，方可起動。
3.4 泵運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)回液閥，使其達到規(guī)定壓力，不宜在超出額定 壓力的情況下工作。注意壓力，溫度變化情況，有無異常聲響， 防止干吸，保證正常運轉(zhuǎn)。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入壓力不可過低，否則產(chǎn)生“氣蝕”損壞泵內(nèi)零件的表面，為此要經(jīng)常清洗濾器，開足吸入關(guān)路上的閥門，保持適當液溫和轉(zhuǎn)速。
3.6 防止空氣吸入系統(tǒng)中，否則泵的排量降低，系統(tǒng)中產(chǎn)生噪聲。
3.7 停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先打開回液閥，待壓力降低后方可停泵，關(guān)閉吸、排閥，清潔機體排除運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
4. 引用文件：無。
5. 應(yīng)用表單：無。
