內(nèi)容
一、混煉前準備 1.1 檢查設(shè)備：確保混煉機、冷卻系統(tǒng)、安全防護裝置完好無損，進行必要的潤滑保養(yǎng)。 1.2 原材料準備：核實原材料質(zhì)量，按照配方準確稱量，分類存放。
二、混煉過程 2.1 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動混煉機，設(shè)置適宜的溫度和轉(zhuǎn)速。
2. 2 加料：依次加入原料，保持均勻分散，避免結(jié)塊。
2. 3 監(jiān)控過程：定期檢查混煉效果，如顏色、粘度等，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、混煉后處理 3.1 停機：完成混煉后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理殘余物料。
3. 2 樣品檢測：取樣進行物理性能測試，確認產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
3. 3 存儲：將混煉后的物料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
四、安全措施 4.1 個人防護：穿戴好防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
4. 2 應急準備：熟悉應急預案，知曉消防器材位置，確保緊急情況下能迅速響應。
4. 3 嚴禁違規(guī)操作：不得在設(shè)備運行時進行清潔、檢修等工作。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 1443-2008《橡膠加工安全規(guī)程》。
2. 遵守iso 9001:2015質(zhì)量管理體系相關(guān)要求。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部混煉工藝流程和安全規(guī)定。
4. 嚴格執(zhí)行原材料檢驗程序，參照astm d1566標準進行。
考試題及答案
1. 在混煉前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 混煉機 b. 冷卻系統(tǒng) c. 安全防護裝置 d. 空調(diào)系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 如何處理混煉后的物料？ 答案：應將混煉后的物料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
3. 當發(fā)現(xiàn)混煉效果不佳時，應如何操作？ 答案：應調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、轉(zhuǎn)速等，直至達到預期效果。
4. 個人防護裝備包括哪些？（多選） a. 護目鏡 b. 防塵口罩 c. 手套 d. 工作服 答案：a, b, c, d
5. 發(fā)生緊急情況時，應如何應對？ 答案：熟悉應急預案，知曉消防器材位置，迅速采取相應措施。
混煉:安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 混煉:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
名 稱
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程
版本
b
編號
odz-a-d-001
制訂部門
安全科
修訂狀態(tài)
0
修訂日期
一、密煉機
1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。
2、操作平臺保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作時必須集中思想、集中精力,嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作,嚴禁嬉笑打鬧。
4、兩人同機操作,要相互協(xié)調(diào)、照應。在操作時,須等所做的動作徹底完成后,才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。
5、加料口掉進異物,必須立即停機處理;加料時,嚴禁將手伸入壓料錘下方,嚴禁在關(guān)閉的料門處:依、靠、站、坐。
6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺后,才可往下拉,同時姿勢要站立平穩(wěn)。
7、新工人或技術(shù)不熟練者,嚴禁獨立上機操作,必須由熟練工人或帶班負責培訓指導,合格后方可上機。
8、扣、解太空包上的結(jié),應在地下時即完成,嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。
9、行車吊起時,下面嚴禁有人走動。
10、工作完畢,關(guān)閉進料門和下料門,按順序關(guān)閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設(shè)備保養(yǎng)。
二、開煉機
1、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,剎車裝置是否可靠,平時禁止使用剎車裝置。
2、嚴格禁止一臺機器兩人操作,防止協(xié)調(diào)不當造成人身傷害事故。
3、嚴禁一手投料、一手接料;嚴禁運轉(zhuǎn)中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機中,嚴禁用手去搶、拿,操作中,手嚴禁超過輥筒上端的水平線。
4、嚴防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。
5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。
本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時未先關(guān)機后操作)
1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當,被膠料滑下砸傷。
2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。
頒布
審核
制訂
第2篇 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
| 名 稱 | 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程 | 版本 | b | 編號 | odz-a-d-001 | |||||
| 制訂部門 | 安全科 | 修訂狀態(tài) | 0 | 修訂日期 | ||||||
| 一、密煉機 1、操作前穿戴好勞保用品，禁止腰系繩、帶或披衣操作。 2、操作平臺保持整潔、暢通，杜絕打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。 3、操作時必須集中思想、集中精力，嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作，嚴禁嬉笑打鬧。 4、兩人同機操作，要相互協(xié)調(diào)、照應。在操作時，須等所做的動作徹底完成后，才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。 5、加料口掉進異物，必須立即停機處理；加料時，嚴禁將手伸入壓料錘下方，嚴禁在關(guān)閉的料門處：依、靠、站、坐。 6、叉車上油，操作人員必須等油桶完全叉上平臺后，才可往下拉，同時姿勢要站立平穩(wěn)。 7、新工人或技術(shù)不熟練者，嚴禁獨立上機操作，必須由熟練工人或帶班負責培訓指導，合格后方可上機。 8、扣、解太空包上的結(jié)，應在地下時即完成，嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。 9、行車吊起時，下面嚴禁有人走動。 10、工作完畢，關(guān)閉進料門和下料門，按順序關(guān)閉電源開頭、水、汽閥門，整理車間環(huán)境、設(shè)備保養(yǎng)。 二、開煉機 1、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，剎車裝置是否可靠，平時禁止使用剎車裝置。 2、嚴格禁止一臺機器兩人操作，防止協(xié)調(diào)不當造成人身傷害事故。 3、嚴禁一手投料、一手接料；嚴禁運轉(zhuǎn)中在輥筒上方傳送物件，有異物卷入膠機中，嚴禁用手去搶、拿，操作中，手嚴禁超過輥筒上端的水平線。 4、嚴防割膠刀傷人，操作中要集中精力，嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。 5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。 本崗位易發(fā)工傷事故：（誤操作及修理時未先關(guān)機后操作） 1．輕度：手被割膠刀切傷；卷入涼干輸送帶的小滾筒，輕度骨折；打膠料姿勢不當，被膠料滑下砸傷。 2．重度：手卷入滾筒造成骨折而致殘；太空包砸下，造成重度骨折。 | ||||||||||
| 頒布 | 審核 | 制訂 | ||||||||
第3篇 混煉機:安全操作規(guī)程
本規(guī)程對混煉機的設(shè)備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。
本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。
一、設(shè)備作用:
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合,以期達到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標準的規(guī)定值。
二、安全注意事項:
1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。
2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓,培訓合格方能上崗。
3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。
4.設(shè)備操作必須嚴格按照設(shè)備說明書進行。
5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。
6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。
8.設(shè)備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內(nèi);不要用手觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。
9.檢查緊固件是否有松動,電路及電器設(shè)備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。
10. 投料前空車運轉(zhuǎn),看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。
三、生產(chǎn)操作:
1.備齊所用工具,按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。
2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入,確?；旌暇鶆?。
3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。
4.加料工具專桶專用。
5.手動操作開啟設(shè)備時應先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運轉(zhuǎn),再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。
6.停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設(shè)備的,要對料倉內(nèi)部進行徹底清理,防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。
8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。
9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。
四、維護保養(yǎng):嚴格按照設(shè)備說明書進行設(shè)備保養(yǎng)。
1.設(shè)備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關(guān)、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。
2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。
1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。
2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉(zhuǎn)500小時加油一次(zl-2鋰基潤滑脂)。
3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)。
4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。
5.五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.自動化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。
7.設(shè)備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調(diào)整及更換。
五、常見故障分析與排除
故障現(xiàn)象
原因分析
排除方法
混煉機不工作
1.電源未接好
1.接好電源
2.電控柜內(nèi)斷路器未合上
2.合上電控柜內(nèi)斷路器
3.熱繼電器動作后觸點未復位
3.手動復位熱繼電器觸點
溫度上不去或顯示錯誤
1.熱電偶或熱電阻損壞
1.更換熱電偶或熱電阻
2.溫控儀損壞
2.更換溫控儀
開門、關(guān)門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻
1.空氣侵入
1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。
2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏
2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏
3.活塞桿和活塞不同心
3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內(nèi)
4.活塞桿全長或局部彎曲
4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿
5.液壓缸的位置安裝偏移
5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行
6.缸筒內(nèi)孔徑直線度不良
6.修整內(nèi)孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒
液壓缸動作太快或太慢
液壓站輸出油的流量太大或太小
調(diào)解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量
六、生產(chǎn)事故應急處理
生產(chǎn)事故
處理方法
1.設(shè)備生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子異常停止
1.可能是物料堆積附著在轉(zhuǎn)子上,使得轉(zhuǎn)子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉(zhuǎn)子堆積物料并低速反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子能夠正常運轉(zhuǎn),按照工藝繼續(xù)進行。
2.電工確定轉(zhuǎn)子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續(xù)生產(chǎn),該設(shè)備報修。
2.設(shè)備生產(chǎn)中星耙或圓盤異常停止
1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。
2.可能是過載保護,應由電工排除故障
3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修
4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。
3.生產(chǎn)中突然停電
1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。
2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養(yǎng)物料,停止生產(chǎn),并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產(chǎn),應請示項目經(jīng)理處理生產(chǎn)事宜。
3.切斷設(shè)備電源,防止突然來電設(shè)備啟動造成人員傷害。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)大的異響
1.應立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),并安排維修工檢修設(shè)備,排除故障
5.傳動部位造成人員傷害
1.應立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),并撥打120急救電話
2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。
3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設(shè)備內(nèi),不能通過倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法解救傷者,應通過拆卸設(shè)備取出擠壓肢體。如設(shè)備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。
6.發(fā)生人員觸電事故
1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。
第4篇 混煉機安全操作規(guī)程
本規(guī)程對混煉機的設(shè)備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。
本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。
一、設(shè)備作用：
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合，以期達到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標準的規(guī)定值。
二、安全注意事項：
1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。
2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓，培訓合格方能上崗。
3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。
4.設(shè)備操作必須嚴格按照設(shè)備說明書進行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。
6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。
8.設(shè)備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內(nèi)；不要用手觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。
9.檢查緊固件是否有松動，電路及電器設(shè)備是否安全，機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地，否則可能會造成人身傷害。
10.投料前空車運轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。
三、生產(chǎn)操作：
1.備齊所用工具，按照生產(chǎn)計劃領(lǐng)取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。
2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入，確?；旌暇鶆颍?/p>
3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉，不得超重。
4.加料工具專桶專用。
5.手動操作開啟設(shè)備時應先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運轉(zhuǎn)，再選擇轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。
6.停機操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設(shè)備的，要對料倉內(nèi)部進行徹底清理，防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備內(nèi)。
8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。
9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。
四、維護保養(yǎng)：嚴格按照設(shè)備說明書進行設(shè)備保養(yǎng)。
1.設(shè)備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動，各電機、控制開關(guān)、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。
2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。
1）減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換，以后每使用3000小時后換新油一次。
2）脂潤滑點（星耙大、小齒輪）每運轉(zhuǎn)500小時加油一次（zl-2鋰基潤滑脂）。
3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動，如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)。
4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時更換，出料門漏料需及時更換密封圈。
5.五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.自動化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂，要及時補注。
7.設(shè)備運行六個月后應進行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當調(diào)整及更換。
五、常見故障分析與排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 混煉機不工作 | 1.電源未接好 | 1.接好電源 |
| 2.電控柜內(nèi)斷路器未合上 | 2.合上電控柜內(nèi)斷路器 | |
| 3.熱繼電器動作后觸點未復位 | 3.手動復位熱繼電器觸點 | |
| 溫度上不去或顯示錯誤 | 1.熱電偶或熱電阻損壞 | 1.更換熱電偶或熱電阻 |
| 2.溫控儀損壞 | 2.更換溫控儀 | |
| 開門、關(guān)門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻 | 1.空氣侵入 | 1.排除空氣，多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。 |
| 2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏 | 2.更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動而無泄漏 | |
| 3.活塞桿和活塞不同心 | 3.校正活塞桿和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內(nèi) | |
| 4.活塞桿全長或局部彎曲 | 4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿 | |
| 5.液壓缸的位置安裝偏移 | 5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行 | |
| 6.缸筒內(nèi)孔徑直線度不良 | 6.修整內(nèi)孔，更換或間隙配活塞，嚴重者更換缸筒 | |
| 液壓缸動作太快或太慢 | 液壓站輸出油的流量太大或太小 | 調(diào)解節(jié)流閥（在液壓站電磁閥下）改變流量 |
上一頁12下一頁六、生產(chǎn)事故應急處理
| 生產(chǎn)事故 | 處理方法 |
| 1.設(shè)備生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子異常停止 | 1.可能是物料堆積附著在轉(zhuǎn)子上，使得轉(zhuǎn)子超重過載保護，首先應由電工確定并排除電氣故障，然后適當清理轉(zhuǎn)子堆積物料并低速反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子能夠正常運轉(zhuǎn)，按照工藝繼續(xù)進行。 2.電工確定轉(zhuǎn)子故障并無法修復，及時報告當班值長或車間主任，請示是否按照下料程序出料，所出物料換機繼續(xù)生產(chǎn)，該設(shè)備報修。 |
| 2.設(shè)備生產(chǎn)中星耙或圓盤異常停止 | 1.可能是電機故障，由電工及維修工確定故障并停機停電，懸掛維修勿動標志進行維修。 2.可能是過載保護，應由電工排除故障 3.可能是傳動裝置故障，由維修工停機停電，懸掛維修勿動標志進行維修 4.如短時間無法修復，應及時報告當班值長或車間主任，請示是否將物料轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。 |
| 3.生產(chǎn)中突然停電 | 1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修，如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。 2.故障短時間無法排除的，應密閉混煉機保養(yǎng)物料，停止生產(chǎn)，并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產(chǎn)，應請示項目經(jīng)理處理生產(chǎn)事宜。 3.切斷設(shè)備電源，防止突然來電設(shè)備啟動造成人員傷害。 |
| 4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)大的異響 | 1.應立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并安排維修工檢修設(shè)備，排除故障 |
| 5.傳動部位造成人員傷害 | 1.應立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并撥打120急救電話 2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害，應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝，如氣溫偏高則用冰塊等降溫，同傷者一同送醫(yī)院。 3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設(shè)備內(nèi)，不能通過倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法解救傷者，應通過拆卸設(shè)備取出擠壓肢體。如設(shè)備無法拆卸，撥打120急救的同時，撥打119求救。 |
| 6.發(fā)生人員觸電事故 | 1.應立即切斷電源，將傷者平放保持呼吸暢通，不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止，應立即進行人工呼吸，如傷者心臟停止，應對傷者進行心臟按壓復蘇。 |
上一頁12下一頁
