- 目錄
內(nèi)容
一、硫化機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查硫化機及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，地面干燥，避免滑倒風(fēng)險。
2. 確認(rèn)硫化機電源線完好無損，接地可靠，防止電擊事故。
3. 檢查硫化機的壓力表、溫度計等儀表是否正常，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、硫化機操作流程
1. 啟動硫化機前，先將模具正確安裝在工作臺上，確保定位準(zhǔn)確。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定硫化溫度和壓力，切勿超限操作。
3. 開啟設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后，緩慢加壓，保持壓力穩(wěn)定。
4. 在硫化過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
5. 硫化完成后，先減壓再關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后取出產(chǎn)品。
三、安全防護裝置使用
1. 硫化機應(yīng)配備緊急停止按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運行。
2. 使用隔熱手套和防護眼鏡，防止高溫燙傷和飛濺物傷害。
3. 安裝壓力過載保護裝置，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時自動切斷電源。
4. 設(shè)備應(yīng)配備防爆閥，以防止因內(nèi)部壓力過大引發(fā)爆炸。
四、日常維護保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換磨損件。
3. 每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書，了解硫化機的工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 執(zhí)行5s管理，保持工作場所整潔，降低安全隱患。
3. 安全防護裝置應(yīng)定期進行功能測試，確保在緊急情況下能有效發(fā)揮作用。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃，記錄每次保養(yǎng)的詳細(xì)情況，以便追溯。
考試題及答案
1. 硫化機啟動前需要檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 電源線和接地 b. 周圍環(huán)境 c. 溫度計和壓力表 d. 設(shè)備型號
答案：abc
2. 硫化過程中，操作員應(yīng)該如何監(jiān)控設(shè)備？（單選） a. 可以離開工作崗位，由同事代為監(jiān)控 b. 應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài) c. 只需關(guān)注硫化時間，無需觀察設(shè)備 d. 不斷調(diào)整溫度和壓力
答案：b
3. 哪項不是硫化機的安全防護裝置？（單選） a. 緊急停止按鈕 b. 防爆閥 c. 壓力過載保護裝置 d. 自動調(diào)溫系統(tǒng)
答案：d
4. 如何預(yù)防硫化機造成的燙傷？（多選） a. 使用隔熱手套 b. 確保設(shè)備溫度設(shè)定合理 c. 避免穿著寬松衣物 d. 戴護目鏡
答案：acd
硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置范文
第1篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時,手要握緊風(fēng)磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第2篇 鼓式硫化機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進行檢查。
4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第3篇 平板硫化機安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機檢查并確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預(yù)熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時,應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 硫化機安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開機前,仔細(xì)檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當(dāng)延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關(guān)閉硫化機電源開關(guān)、拉閘。
16. 及時維護、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風(fēng)時及時關(guān)閉門窗,防止粉塵進入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當(dāng)班記錄,實事求是,如實填寫。
第5篇 液壓硫化機安全操作規(guī)程
1、 開機前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時，嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi)，引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時，嚴(yán)禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件，胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時再放胎號，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機臺即將開模時，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進模前，操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時，操作工應(yīng)立即停機，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應(yīng)首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機的工人，必須當(dāng)師傅在機臺時，才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認(rèn)真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認(rèn)真填寫，字跡清晰。
