內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)分解爐前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括燃燒室、進(jìn)料口、出料口、通風(fēng)系統(tǒng)等，確保無損壞、堵塞或異?，F(xiàn)象。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和高溫物質(zhì)傷害。
3. 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)燃料供應(yīng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常運(yùn)行，所有閥門處于正確位置。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)分解爐：接通電源，開啟控制系統(tǒng)，按照設(shè)備手冊的步驟預(yù)熱設(shè)備。
2. 加料控制：在爐溫達(dá)到預(yù)定值后，均勻、緩慢地通過進(jìn)料口加入物料，避免過快導(dǎo)致內(nèi)部壓力波動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度、壓力及物料分解情況，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 廢氣處理：確保廢氣排放系統(tǒng)正常工作，將有害氣體有效處理后排放。
5. 停止操作：當(dāng)完成作業(yè)或需要維修時(shí)，先關(guān)閉燃料供應(yīng)，然后逐漸降低爐溫，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，然后通知維修人員檢查。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并迅速啟動(dòng)消防系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)警求助。
3. 中毒預(yù)防：如發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)并通知相關(guān)人員處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔維護(hù)：清理積灰和殘留物，防止堵塞，確保設(shè)備散熱良好。
3. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便分析和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《熱工設(shè)備安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程，確保操作人員具備相應(yīng)培訓(xùn)和資質(zhì)。
3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。
考試題及答案
1. 分解爐操作前，操作人員應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 防塵口罩 c. 安全帽 d. 安全鞋 e. 工作服 答案：a, b, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)分解爐內(nèi)部壓力異常，應(yīng)采取什么措施？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停止操作 c. 調(diào)整進(jìn)料速度 d. 增大燃料供應(yīng) 答案：b
3. 如何處理分解爐內(nèi)的有毒氣體泄漏？ a. 自己處理 b. 快速撤離并啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng) c. 直接報(bào)警 d. 呼叫同事一起處理 答案：b
4. 分解爐的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期全面檢查 b. 更換磨損部件 c. 清理積灰和殘留物 d. 隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案：a, b, c
分解爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時(shí)機(jī)應(yīng)掌握好,以防煤粉不能及時(shí)點(diǎn)燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動(dòng)。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng),保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護(hù)耐火材料。
4、清料前準(zhǔn)備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進(jìn)行清料。 5、清料時(shí),必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。
6、清料時(shí),必須先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。
第2篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
高溫燙傷、機(jī)械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，要穿戴好各種防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時(shí)應(yīng)全面檢查設(shè)備、工作場地及各安全設(shè)施，排除故障隱患，確保人身與設(shè)備安全。
5.3 堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品和圖近道穿越危險(xiǎn)區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時(shí)，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行高低垂直作業(yè)。凡屬危險(xiǎn)作業(yè)，必須有人在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.6 預(yù)熱器清料時(shí)，要身穿石棉衣、防護(hù)皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放，嚴(yán)禁在未經(jīng)許可和無人監(jiān)護(hù)的情況下，從預(yù)熱器上往下亂扔?xùn)|西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設(shè)備時(shí)，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時(shí)將機(jī)旁開關(guān)打至“0”位，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修時(shí)，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進(jìn)入預(yù)熱器各部位檢查和清料時(shí)，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設(shè)備存在重大隱患時(shí)，有權(quán)停止操作，但必須及時(shí)上報(bào)處理，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產(chǎn)和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)先“緊急停車”再報(bào)告，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6相關(guān)文件：
5.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第3篇 分解爐清料作業(yè)安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞保用品。
2、關(guān)閉空氣炮,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開排氣閥。
3、準(zhǔn)備好照明、人梯、并先探明爐內(nèi)溫度后,方可進(jìn)行清料。
4、清料時(shí)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。
5、清料時(shí)必須先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。
6、清料時(shí)應(yīng)二十分鐘左右出來換班一次。
第4篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認(rèn)分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55℃以下）,確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行，禁止邊點(diǎn)火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點(diǎn)檢門關(guān)閉。
第5篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時(shí)記錄一次,核對使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí),用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。
5. 氨分解爐停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。
