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內(nèi)容
一、壓片機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓片機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置合適的壓力、速度和進(jìn)給量。
二、壓片機(jī)操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 加料：打開加料口，均勻、適量地加入物料。
3. 觀察運(yùn)行：密切監(jiān)控壓片過程，確保片劑形狀、重量和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 調(diào)整參數(shù)：如有必要，實時調(diào)整設(shè)備參數(shù)以優(yōu)化生產(chǎn)效果。
5. 停機(jī)清理：生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護(hù)用品：操作時應(yīng)佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 避免接觸運(yùn)動部件：禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部。
3. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，確保所有部件功能正常。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后徹底清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障，避免影響生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 遵守osha安全規(guī)定，確保操作人員的人身安全。
3. 實行5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 按照制造商的維護(hù)指南進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
考試題及答案
1. 壓片機(jī)操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 電源線路 c. 參數(shù)設(shè)定 d. 壓力表讀數(shù) 答案：a, b, c
2. 在壓片機(jī)運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)該： a. 靠近運(yùn)動部件觀察 b. 不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù) c. 監(jiān)控片劑質(zhì)量 d. 與他人閑聊 答案：c
3. 哪項不屬于壓片機(jī)的日常維護(hù)工作？ a. 定期全面檢查 b. 清理殘留物料 c. 更換磨損部件 d. 進(jìn)行產(chǎn)品試樣分析 答案：d
4. 發(fā)生設(shè)備異常時，應(yīng)采取什么措施？ a. 繼續(xù)操作 b. 按下緊急停止按鈕 c. 自行修理 d. 忽略問題 答案：b
5. 哪項安全防護(hù)措施是錯誤的？ a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 將手伸入設(shè)備內(nèi)部 c. 遇到問題立即通知維修人員 d. 使用防塵口罩 答案：b
壓片機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓片機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動壓片機(jī)
1)順時針轉(zhuǎn)動壓片機(jī)的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài)),此時面板上的觸摸屏開始工作。
2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)在觸摸屏上設(shè)定壓片過程中各個步驟的時間以及其它參數(shù)。
5)旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手,設(shè)定壓臺壓力(需要在壓臺合閉時設(shè)定)。
6)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定上下壓臺的溫度。
7)在操作面板上的程控降溫控制器(程控降溫時)或觸摸屏(急冷時)上設(shè)定冷卻參數(shù)。
8)啟動水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。
9)壓臺達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保壓臺溫度穩(wěn)定。
10) 打開滑動門,將裝有物料的模板放到下壓臺上,再關(guān)閉滑動門。
11) 按下控制面板上的綠色啟動按鈕(□),啟動壓片程序。
12) 壓片程序結(jié)束后,打開滑動門,將模版取出,再關(guān)閉滑動門。
二、關(guān)閉壓片機(jī)
1)逆時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。
2)逆時針轉(zhuǎn)動開煉機(jī)的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
3)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。
三、注意事項
1、放置,取出模板時,要配套防熱保護(hù)手套。
2、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
第2篇 橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴(yán)禁使用）；
3.3 非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺操作；
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位；
3.7 密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥；
3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；
4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點(diǎn)動”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用）；
4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕，牽引機(jī)開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；
4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作）
4.9 自動翻膠時，按下主機(jī)反向“點(diǎn)動”按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用）。
4.10 按下主機(jī)“起動”按鈕，“起動”燈亮，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)“停止”按鈕，再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。
第3篇 壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、危險源
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開煉機(jī)輥距小,卷入衣袖會造成人員傷害。
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開機(jī)或交接班之前,要對機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭時,要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機(jī)排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴(yán)禁伸手拉拽,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
7、壓片機(jī)下片操作時,只允許一人在機(jī)前操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險。
8、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時信號明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并通知本線其他有關(guān)操作人員,及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設(shè)備。
10、嚴(yán)禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即拉急停拉繩,停止設(shè)備。出現(xiàn)人身傷害要及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并采取現(xiàn)場救護(hù)措施。
第4篇 橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn)，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等）。
2、 開機(jī)前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動部位潤滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車，必須實驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險后，方可開車，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
7、 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時要注意腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時要劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動，輥筒不易扎膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部分進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
13、 打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時，用力適中，防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時報修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi)，應(yīng)及時關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場人員服從安排，配合要默契，嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
第5篇 橡膠壓片機(jī):安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn),是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等)。
2、 開機(jī)前,必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好,符合潤滑規(guī)程,各轉(zhuǎn)動部位潤滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車,必須實驗緊急剎車是否可靠(制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周)達(dá)不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險后,方可開車,有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時,不準(zhǔn)站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。
7、 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時要注意腰扭傷,同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時要劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動,輥筒不易扎膠時,嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部分進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
13、 打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時,思想要集中,防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車,應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內(nèi)膠料時,用力適中,防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時,必須切斷電源,掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè),設(shè)備故障及時報修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具,應(yīng)放在固定地方,以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi),應(yīng)及時關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場人員服從安排,配合要默契,嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束,清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。
第6篇 橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位;
3.7 密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點(diǎn)動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機(jī)反向“點(diǎn)動”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機(jī)“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
