內(nèi)容
一、堿煮工安全操作準(zhǔn)備
1. 穿戴防護(hù)裝備：在開始工作前，務(wù)必穿戴好防酸堿服、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防滑鞋，確保個人防護(hù)無遺漏。
2. 檢查設(shè)備：檢查堿煮設(shè)備是否完好，包括管道、閥門、壓力表等，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備應(yīng)急物資：備好中和劑、急救箱和水源，以防意外發(fā)生。
二、堿煮操作步驟
1. 添加堿液：按照規(guī)定比例，緩慢將堿液倒入設(shè)備內(nèi)，避免濺出。
2. 開啟加熱：開啟加熱系統(tǒng)，保持恒定溫度，不可過快升溫，防止反應(yīng)劇烈。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察壓力表和溫度計，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定時攪拌：按照操作規(guī)程定時攪拌，保證堿液均勻分布。
5. 完成后處理：完成煮堿后，關(guān)閉加熱源，逐步降溫，然后排放堿液，進(jìn)行中和處理。
三、安全注意事項
1. 避免直接接觸：在操作過程中，避免堿液與皮膚、眼睛接觸，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
2. 緊急情況處理：若發(fā)生泄漏或溢出，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
3. 通風(fēng)環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時修復(fù)故障，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 清潔與消毒：每次使用后，清洗設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
3. 記錄與報告：記錄每次操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)。
2. 操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證。
3. 設(shè)備應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢驗和維護(hù)。
4. 操作過程應(yīng)遵循安全優(yōu)先原則，確保人身和設(shè)備安全。
5. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遵守5s管理要求。
考試題及答案
1. 堿煮工在操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 檢查設(shè)備 c. 準(zhǔn)備應(yīng)急物資 d. 添加堿液 答案：a、b、c
2. 在堿煮過程中，如何監(jiān)控安全？（簡答） 答案：持續(xù)觀察壓力表和溫度計，確保在安全范圍內(nèi)，定時攪拌，避免堿液濺出，保持工作區(qū)域通風(fēng)。
3. 如何處理堿液與皮膚接觸的緊急情況？（簡答） 答案：立即用大量清水沖洗，并通知相關(guān)人員，必要時就醫(yī)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性是什么？（簡答） 答案：確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，減少事故風(fēng)險，提高工作效率。
堿煮工安全操作規(guī)程范文
第1篇 堿煮工安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2、注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3、加火堿時一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時才能加入。
4、放入堿煮零件時,要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5、工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6、按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
第2篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
第3篇 堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3.加火堿時一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時才能加入。
4.放入堿煮零件時,要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5,工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
