內(nèi)容
一、安全操作前的準備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解沖壓機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障。
2. 檢查設(shè)備：在開機前，檢查沖壓機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋，并確保衣物緊束，避免卷入運動部件。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：確認設(shè)備周圍無異物，按下啟動按鈕，待設(shè)備運行穩(wěn)定后開始工作。
2. 加工操作：將材料準確放置在工作臺上，使用專用工具進行定位，避免直接用手接觸運動部件。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機程序：完成工作后，先停止沖壓動作，待設(shè)備完全停止后關(guān)閉電源。
三、安全規(guī)定
1. 嚴禁超負荷運行：根據(jù)設(shè)備額定參數(shù)進行操作，禁止超載使用。
2. 禁止擅自調(diào)整：非專業(yè)維修人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行內(nèi)部維修。
3. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或人身安全威脅時，立即按下緊急停止按鈕。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理工作臺和設(shè)備表面，防止油脂、金屬屑等積累。
3. 記錄維護：詳細記錄設(shè)備的使用和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準，如《機械安全基本要求》、《沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程》等。
2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)立安全操作規(guī)程，定期對員工進行培訓(xùn)，確保每位操作員熟悉并遵守。
3. 設(shè)備應(yīng)定期由專業(yè)人員進行安全評估，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在風(fēng)險。
考試題及答案
1. 操作沖壓機床前需要做什么準備？（答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、穿戴防護裝備）
2. 沖壓過程中，如何確保個人安全？（答案：避免直接接觸運動部件，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即按下緊急停止按鈕，然后進行檢查）
4. 沖壓機床的維護保養(yǎng)包括哪些方面？（答案：定期保養(yǎng)、清潔設(shè)備、記錄維護情況）
5. 企業(yè)應(yīng)如何確保員工遵守安全操作規(guī)程？（答案：定期培訓(xùn)、設(shè)立內(nèi)部規(guī)程、進行安全評估）
沖壓機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第2篇 沖壓機床安全防護規(guī)程
沖壓加工是在機械壓力機上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。
用手沖壓加工的設(shè)備品種繁,主要有:形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復(fù)雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優(yōu)點,因此應(yīng)用較為廣泛。
目前沖壓加工全面實現(xiàn)機械化或自動化為數(shù)較少,多數(shù)仍然是單機、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內(nèi)送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點,其不安全因素有以下幾種:
1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復(fù)、單調(diào),容易造成思想不集中,動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;
2.沖?；蚬ぞ弑浪閭?
3.工件被擠飛出傷人;
4.齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷;
5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;
6.安全裝置失靈,制動器不制動;
7.操作機械失靈,發(fā)生意外連沖;
8.模具設(shè)計不合理,操作不方便;
9.多人操作不協(xié)調(diào);
10.液壓元件超負荷,壓力超過允許值,使高壓介質(zhì)沖出。
從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設(shè)備及加工要求,就選用適當(dāng)?shù)陌踩雷o裝置保護工人身體安全。
沖壓防護裝置的種類:
1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區(qū)間里被傷害。
2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前,能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險區(qū)。
3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當(dāng)滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。
4.光電式安全裝置--在危險區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當(dāng)操作者的手誤入危險區(qū)時,光整受阻,使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換為電信號、此電信號經(jīng)放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機滑塊立即停止工作,從而防止人身與設(shè)備事故的發(fā)生。
5.電容式安全裝置--又稱人體感應(yīng)保護裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設(shè)置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機的控制線路,當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設(shè)備的滑塊不能起動或停止運行。
6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進?？谶M行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區(qū)間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。
操作工安全注意事項
由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設(shè)備必不可少的防護設(shè)施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:
1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設(shè)備是否完好,各防護系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;
2.未經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)及安全考核合格者不能上崗操作;進行車間前,不得喝酒;
3.操作時精神應(yīng)集中,不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內(nèi);
4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設(shè)備上的安全防護裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;
5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設(shè)備;
6.在運行中,聽到?jīng)_壓設(shè)備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查;
7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。
8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。
當(dāng)然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。
第3篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。
4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙蚀_，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
