內容
一、復位安全閥操作前準備 1.1 確認設備狀態(tài)：在進行復位操作前，檢查安全閥所在設備是否處于關閉且穩(wěn)定的狀態(tài)，避免設備運行中操作引發(fā)危險。 1.2 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等，確保人身安全。 1.3 工具準備：攜帶專用扳手、壓力表和清潔工具，確保工具齊全且功能正常。
二、復位安全閥操作步驟 2.1 關閉上游閥門：關閉安全閥前的閥門，切斷流體來源，防止復位過程中液體或氣體泄漏。
2. 2 釋放壓力：使用壓力表檢查安全閥的殘余壓力，如有必要，通過泄壓閥緩慢釋放至零壓。
2. 3 拆卸安全閥：使用專用扳手，按照制造商的指示拆下安全閥，注意保持組件清潔，避免雜物進入管道。
2. 4 檢查與清潔：檢查安全閥內部是否有損壞、腐蝕或堵塞，清潔閥座和閥瓣，確保密封良好。
2. 5 重新安裝：將安全閥按照原位置和方向裝回，確保固定牢固，無松動現象。
2. 6 逐步加壓測試：緩慢開啟上游閥門，逐漸增加系統(tǒng)壓力，觀察安全閥是否在設定壓力下正常開啟和關閉。
2. 7 記錄與報告：記錄操作過程和測試結果，如有異常，及時上報并處理。
三、復位后注意事項 3.1 監(jiān)測運行：復位后持續(xù)監(jiān)控設備運行，確保安全閥功能正常，無泄漏或其他異常情況。
3. 2 定期維護：按照制造商建議和公司規(guī)定，定期對安全閥進行檢查和維護，保證其長期有效運行。
3. 3 培訓與教育：定期對操作人員進行安全閥知識培訓，提高操作技能和應急處理能力。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須遵守國家相關法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內部規(guī)定。
2. 操作人員需具備相應資質，未經培訓不得擅自進行復位操作。
3. 復位操作過程中，任何異常情況都應立即停止，按照應急預案進行處理。
4. 安全閥復位后，必須通過壓力測試驗證其性能，未通過測試的安全閥不得投入使用。
考試題及答案
1. 復位安全閥前需要檢查哪些設備狀態(tài)？（多選） a. 設備是否關閉 b. 設備是否穩(wěn)定 c. 安全閥是否完好 d. 上游閥門是否打開 答案：a, b
2. 在哪個步驟中需要檢查安全閥內部是否有損壞或堵塞？ a. 關閉上游閥門 b. 釋放壓力 c. 拆卸安全閥 d. 重新安裝 答案：c
3. 復位安全閥后，操作人員應如何持續(xù)監(jiān)控設備運行？ a. 觀察安全閥是否在設定壓力下正常開啟和關閉 b. 檢查安全閥是否有泄漏或其他異常情況 c. 定期對安全閥進行檢查和維護 d. 以上都是 答案：d
4. 安全閥復位操作的正確順序是什么？（按步驟順序填入數字） a. 1-3-2-4-5-6-7-8 b. 1-2-3-4-5-6-7-8 c. 1-2-4-3-5-6-7-8 d. 1-2-4-3-6-5-7-8 答案：d
復位安全閥操作規(guī)程范文
第1篇 復位安全閥操作規(guī)程
一、復位安全閥的特點:
1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會受到使用剪切式安全閥時可能飛出的剪切銷的傷害,也不會受到彈出的未加固定的活動部件的傷害。這種安全閥如果使用、維護得當,是非常容易操作的,而且性能可靠而穩(wěn)定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必須成直線(偏心 3 度),閥才能承壓(即處于保壓狀態(tài))。一旦連桿中間的接合點離開了連桿直線,連桿因為過度的壓力而屈縮,產生閥跳。(見附圖一)
當向前推 復位手柄 將安全閥復位時,復位曲軸內部有一個杠桿推動連桿,讓其成為直線,當連桿位置正確的時候,閥內有一個停止點,這時連桿是直的,活塞下降。當閥完全復位后,閥蓋后面的 泄壓鍵 彈出大約20mm。當安全閥內部的密封墊是新的時候,復位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。
2、和其他的復位式安全閥不一樣,此閥沒有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中
3、在閥的進口和放噴口可以使用多種連接方式
4、在閥設定的壓力范圍內的任何值都可以作為設定值
5、閥的放噴設定值很容易通過擰一個調節(jié)螺母來改變
6、閥內有壓力時,也可以調整壓力設定值,但是,只能朝增加壓力的方向調節(jié)
二、注意事項:
禁止使用調節(jié)螺母來釋放閥內壓力
安全閥的準確度不會受到連續(xù)的壓力沖擊和壓力震蕩的影響
安全閥可以通過推復位手柄來進行復位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過更換剪切銷來復位。因此,對閥復位時所用的時間非常少
一次正確校準之后,安全閥可以在多次閥跳后仍然很精確。無論有無管線壓力,這個安全閥可以在任何時間進行手動放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可
閥的活塞處于“開啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來體現出來。當泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態(tài),當泄壓鍵被按下,閥是開啟狀態(tài)
閥的內部連接桿完全被保護起來,不會被腐蝕
三、復位安全閥的安裝
1、本安全閥閥可以以任何姿勢來安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿勢安裝操作起來比較方便。閥體是特殊的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。
嚴重警告:當閥內存在壓力的時候,不要上、卸扣。
2、建議放噴管至少向下傾斜 3 度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。
警告:在寒冷地區(qū),殘留在放噴管里的液體會凍結,這樣會阻礙閥的放噴,同時可能對閥、管線和泵造成損害。
3、在放噴的時候,安全閥連接的管會受到突然的沖擊,因此,所有的管
必須正確地固定和支撐,以免管線內的高壓損壞閥或連接部件。
警告:避免把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很結實,否則在放噴的時候容易導致管線和連接頭的分離而發(fā)生危險。
4、調節(jié)螺母用于移動上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以改變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調節(jié)螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來表明。不應該把泥漿泵連在一個壓力設定值設得很低的安全閥上,這樣閥會不經意地放噴。每次把閥連接在系統(tǒng)上之前,都要通過看壓力指針和壓力指示牌來確認壓力設定值是多少。
警告:在泥漿泵運行的時候(即有大量泥漿噴涌時),不要對安全閥進行復位。
四、復位安全閥的校準
要使安全閥保壓能力增大,即負荷彈簧的壓力增大,應擰緊調節(jié)螺母(從閥蓋頂部向下看按順時針旋轉),這樣也可以增加壓力指示盤所示的壓力值。同樣,要使負荷彈簧的壓力減小應擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設定微調時使用。一個帶有壓力的閥的設定值如果從高向低調,會在不經意間產生“閥跳”。而增加閥的壓力設定值一般來說沒問題。雖然復位式安全閥在工廠都進行過校準,但由于泥漿類型的不同,在實際系統(tǒng)中驗證校準閥的操作性能非常重要,并且要根據所用的泥漿決定是否需要增加額外的調整。
安全閥如果不能夠進行正確校準,可能因為它一個或兩個負荷彈簧損壞,上部連桿銷過舊,因為腐蝕而導致的密封過度磨損,主要曲柄損壞或連動裝置粘連。
安全閥可接受的誤差:即設定值與實際閥跳值的差異:
如果安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內,更換負荷彈簧或尋找機械問題,之后重復整個過程。如果操作者在使用了正常的校準程序校準后仍不能得到滿意的使用結果,請與廠家聯系。
五、故障解決
六、復位安全閥的儲存
安全閥應放在整潔、涼爽的環(huán)境中
安全閥應直立放置,以保護活塞和內部部件
保存時,無油漆的表面和內部部件使用潤油脂保持潤滑
如果保存超過 6 至 15 個月,應該將安全閥卸開,卸開閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內部件中的所有殘余物,使用潤滑油潤滑。
第2篇 電氣設備故障復位職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、電氣人員在接到設備跳閘故障后,必須帶全必備工器具立即趕到現場。首先觀察模盒或開關外觀,然后判定模盒或開關內元件動作情況(如熱繼電器、空氣開關、沖擊繼電器及綜合保護開關等)。
3、熱繼電器、沖擊繼電器或綜合保護開關動作,在確認現場設備確有過載沖擊后,可先進行復位操作;1小時內連續(xù)復位不得超過3次。
4、空氣開關動作或主回路熔斷器燒斷必須兩人操作,一人操作一人監(jiān)護。在確認開關分閘狀態(tài)且驗電通過后,首先將模盒或開關拉出,對空氣開關下口或熔斷器下口所帶元器件及負載進行相間、對地絕緣測試,合格后方可還原并進行復位操作。
5、特殊情況下,需要設備多次復位的,必須經過主管領導或中控主任同意后方可進行復位。
6、交叉作業(yè),情況復雜時,可增設專職監(jiān)護人;專職監(jiān)護人不得兼作其他工作,監(jiān)護人還應監(jiān)護其他可能存在的不安全因素,如:火災、爆炸、掉落、中毒等。
第3篇 安全切斷閥復位開啟安全操作規(guī)程
一、關閉監(jiān)控處下游閥門和取壓管截止閥,開啟檢測口截止閥,待監(jiān)控器內氣體排空后將其關閉;
二、打開機構盒的前蓋,在盒子的上部中央有一個紅色手柄,將手柄上推向右并鎖定;
三、打開旁通,使前后壓力平衡;(注意:前后壓力必須平衡后才能進行第四項操作)
四、用19的扳手套上機構盒背面的六方復位螺母。逆時針轉動直致扣上;
五、關閉旁通,至此復位完成;
六、蓋上盒蓋。
