內(nèi)容
一、前言 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則是為了確保每一位員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。本規(guī)程涵蓋了從生產(chǎn)準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的全過程，旨在規(guī)范操作行為，防止事故發(fā)生。
二、安全理念
1. 安全第一：所有工作活動應(yīng)以保障人員安全為首要任務(wù)。
2. 預(yù)防為主：識別風(fēng)險，提前采取措施防止事故的發(fā)生。
3. 全員參與：每位員工都有責(zé)任遵守安全規(guī)定，共同維護(hù)安全環(huán)境。
三、操作前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 個人防護(hù)：佩戴符合規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
3. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)培訓(xùn)或未通過考核的員工不得進(jìn)行操作。
四、操作過程
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和關(guān)閉設(shè)備。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守設(shè)備的最大工作能力限制。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報告并處理。
2. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
六、維修保養(yǎng)
1. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 維修作業(yè)時，斷電并設(shè)置警示標(biāo)志。
七、離職與交接
1. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
2. 交接時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》。
2. 遵守gb 24544-2009《金屬熱加工安全規(guī)程》。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊。
考試題及答案
1. 問：在操作前，員工需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：設(shè)備檢查、個人防護(hù)裝備佩戴、培訓(xùn)認(rèn)證。
2. 問：設(shè)備發(fā)生異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)，報告并處理。
3. 問：設(shè)備維修時，應(yīng)采取什么安全措施？
答：斷電并設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 問：軋鋼廠安全操作規(guī)程遵循的主要國家標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
答：gb/t 28001-2011、gb 24544-2009。
5. 問：操作結(jié)束后，員工應(yīng)如何處理？
答：清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并進(jìn)行設(shè)備狀況交接。
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
第1篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護(hù)職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
2.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度,集中精力工作。
3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷又繼續(xù)施工時,應(yīng)檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護(hù)裝置,勞動保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時恢復(fù)。
6.職工必須遵守下列個人勞動防護(hù)規(guī)定:
⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服,并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險源,禁止觸動或操作。
9.不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進(jìn)入工作時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。
10.全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留;嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11.原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時清除。
12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機(jī)前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無誤方可開機(jī))。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場所,應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施,并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨立操作。
17.各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進(jìn)行檢查、修理和加油時應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行檢查、修理和加油。
18.起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚(yáng)限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴(yán)禁無證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。
20.嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。
21.各種電器設(shè)備和線路敷設(shè),必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。
22.活動照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機(jī)床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。
26.有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入,并實行登記制度。
28.嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應(yīng)嚴(yán)格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用,保管并定期進(jìn)行檢修,保證其正常,嚴(yán)禁隨便移動或挪作他用。
31.全廠所有設(shè)備在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件,配備齊全相適應(yīng)的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴(yán)禁生火。
33.二人以上同時作業(yè)時,應(yīng)有主次,凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。
34.對重大生產(chǎn)設(shè)備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,同時進(jìn)行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
35.本總則如與上級有關(guān)規(guī)定不符時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復(fù)、天車停穩(wěn)后方可,嚴(yán)禁運(yùn)行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴(yán)禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認(rèn)真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關(guān),確認(rèn)正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即停車并報告有關(guān)負(fù)責(zé)人處理;
6. 開動天車時,司機(jī)兩手應(yīng)放在操縱桿上,隨時準(zhǔn)備剎車;
7. 操作手柄應(yīng)從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴(yán)禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴(yán)禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當(dāng)?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運(yùn)行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動;
10. 吊運(yùn)物件時嚴(yán)禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設(shè)備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運(yùn)時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準(zhǔn)離開工作崗位;
12. 在吊運(yùn)時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應(yīng)把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應(yīng)放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應(yīng)拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第3篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機(jī)。
2、接班后要檢查安全設(shè)施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認(rèn)剪臂不動作后切斷電源,待剪機(jī)停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機(jī)內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準(zhǔn)用手清除,禁止將頭、手伸入剪機(jī)內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運(yùn)切頭斗時,底蓋應(yīng)關(guān)牢,防止吊運(yùn)中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應(yīng)及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第4篇 軋鋼廠高棒短材工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 正確使用和維護(hù)手動打包機(jī),不亂丟亂扔;使用前要點檢,使用時要防止打包帶回抽絞傷手指;
3. 作業(yè)過程中不允許從成品輥道蓋板間穿越,必須走安全通道,防止被成品鋼材撞傷或湯傷;
4. 使用電動剪機(jī)前要檢查它的電源線是否有破損、裸露;皮帶輪的防護(hù)罩是否牢靠;使用時應(yīng)注意手指位置,防止手指切傷;
5. 指揮行車吊運(yùn)短材或檢廢時應(yīng)手勢明確,與被吊物體至少隔2米以上,防止被碰傷或砸傷;
6. 處理輸出輥道卡鋼或合并收集a、b區(qū)短材時,應(yīng)密切注意輥道上的鋼材,嚴(yán)禁站在兩輥道間或跨越(穿過)輥道,防止被鋼材擠傷和燙傷;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀(jì)律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護(hù)裝置可靠,開、關(guān)蒸汽時,當(dāng)心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當(dāng)心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護(hù),杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標(biāo)志,積極參加各種安全活動;
5.有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設(shè)備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi);
4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運(yùn)。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時,應(yīng)戴上防護(hù)鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應(yīng)檢查焊接地點有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護(hù)措施;
8. 焊臺周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴(yán)禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴(yán)禁滾動、撞擊、振動、在強(qiáng)光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第7篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護(hù)用品,女工必須將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時,應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式;
10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第8篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;
3. 對設(shè)備進(jìn)行點、巡檢前應(yīng)告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設(shè)備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設(shè)備、設(shè)施前應(yīng)執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當(dāng),作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護(hù)用品,女工必須將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應(yīng)扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應(yīng)集中思想，禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式；
10．上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第10篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對乙炔瓶的安全性能進(jìn)行檢查,堅持安全第一、預(yù)防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動用割具之前,及時檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時,一定要帶好防護(hù)用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;
7.嚴(yán)禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛護(hù)所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應(yīng)對使用工具進(jìn)行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時必須嚴(yán)格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時應(yīng)有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機(jī)時必須佩戴防護(hù)鏡,禁止在軋機(jī)旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時嚴(yán)禁戴手套;
7. 開機(jī)之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機(jī));
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機(jī),必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機(jī)方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時應(yīng)密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應(yīng)主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;
13. 進(jìn)入軋機(jī)處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認(rèn)后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進(jìn)行;
14. 處理事故時應(yīng)待軋機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機(jī)旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進(jìn)行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認(rèn)相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機(jī)的工作范圍,以免被雙位卸料機(jī)撞傷;
2. 翻鋼機(jī)、雙位卸料機(jī)卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護(hù)人員。檢修或搶修時,必須進(jìn)行安全鎖定;
3. 點數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時應(yīng)對相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進(jìn)行鎖定;
5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運(yùn)動方向,防止砸傷人和設(shè)備;
6. 雙位卸料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,清理雙位卸料機(jī)下短鋼時,須使用鉤子進(jìn)行清理,不準(zhǔn)人員進(jìn)入;人員確實需要進(jìn)入必須對雙位卸料機(jī)電源進(jìn)行關(guān)斷并鎖定;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第13篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機(jī)時,應(yīng)先確定出鋼機(jī)及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機(jī)、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第14篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保護(hù)職工身心健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1．凡新入廠工人及外來實習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
2．嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度，集中精力工作。
3．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班時必須交代安全問題。
4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施，如果中斷又繼續(xù)施工時，應(yīng)檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。
5．各種安全防護(hù)裝置，勞動保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時恢復(fù)。
6．職工必須遵守下列個人勞動防護(hù)規(guī)定：
⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)將長發(fā)露出安全帽外，除專項規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)人員，不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所，必須戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng)，應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服，并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所，不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7．全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關(guān)部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。
8．不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險源，禁止觸動或操作。
9．不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域；必須進(jìn)入工作時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，并采取有效的安全措施；設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。
10．全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留；嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上；禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11．原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時清除。
12．生產(chǎn)（工作）場所的安全通道平坦、暢通，兩側(cè)劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機(jī)前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無誤方可開機(jī)）。
13．廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場所，應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。
14．生產(chǎn)（工作）場所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15．凡有可能引起傷害的危險地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施，并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
16．全廠所有特殊工種人員，必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨立操作。
17．各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得到危險處檢查、修理和加油，必須進(jìn)行檢查、修理和加油時應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行檢查、修理和加油。
18．起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，并保證其信號裝置，卷揚(yáng)限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴(yán)禁無證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。
20．嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。
21．各種電器設(shè)備和線路敷設(shè)，必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。
22．活動照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機(jī)床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23．電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。
24．涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。
26．有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，并實行登記制度。
28．嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業(yè)前后，應(yīng)嚴(yán)格使用，保管工具，并清理作業(yè)現(xiàn)場，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29．在放射線區(qū)工作時必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。
30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用，保管并定期進(jìn)行檢修，保證其正常，嚴(yán)禁隨便移動或挪作他用。
31．全廠所有設(shè)備在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須將控制器放在零位，并切斷電源。
32．現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位，應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件，配備齊全相適應(yīng)的消防器材，并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外，嚴(yán)禁生火。
33．二人以上同時作業(yè)時，應(yīng)有主次，凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時，必須安排二人以上一起工作，由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。
34．對重大生產(chǎn)設(shè)備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護(hù)好現(xiàn)場，同時進(jìn)行及時搶救處理，并及時上報，不得隱瞞真實情況。
35．本總則如與上級有關(guān)規(guī)定不符時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 軋鋼廠危險場所劃分及安全的操作規(guī)程
1.1下列場所應(yīng)屬危險場所：
a.根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性場所；
b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》確定為q―1、q―2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；
c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場所；
d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁聲強(qiáng)度、志場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或會造成嚴(yán)懲代傷害的場所；
e.高速運(yùn)動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射和范圍；
f.高溫運(yùn)動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；
g.外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動設(shè)備的周圍；
h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃?xì)怏w的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。
1.2危險場所、重大危險設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.危險場所設(shè)備操作，應(yīng)嚴(yán)格實行工作牌制，無工作牌者不準(zhǔn)開動設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作；
b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實行工作票制；
c.重大危險場所、危險設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；
d.在甲、乙類火災(zāi)危險場所和q―1、q―2級，g―1、g―2級爆炸性危險場所，以及重大危險設(shè)備，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方得進(jìn)行。
1.3安全裝置和防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自拆除。
1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計劃，訓(xùn)練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。
1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險場所，重大危險工藝設(shè)備和危險作業(yè)的項目清單，建立安全管理責(zé)任制。
