內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 電積崗位操作員應熟悉電積工藝流程，掌握設備操作和維護技能。
2. 確保遵守公司安全規(guī)章制度，理解并執(zhí)行應急預案。
3. 對工作場所進行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
二、操作準備與環(huán)境檢查
1. 開工前檢查電解槽、電源設備、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 檢查工作區(qū)域清潔，無雜物，防止滑倒和絆倒風險。
3. 確認氣體排放系統(tǒng)正常，避免有害氣體泄漏。
三、設備操作與監(jiān)控
1. 按照操作手冊啟動設備，控制電解電流和電壓在設定范圍內(nèi)。
2. 定時監(jiān)測電解液溫度和濃度，保持在適宜范圍。
3. 運行中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
四、個人防護與應急措施
1. 穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備，如防護服、安全眼鏡和絕緣手套。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障或緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，并通知相關人員。
3. 接觸化學物質后，立即清洗皮膚，避免化學品傷害。
五、維護保養(yǎng)與廢棄物處理
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，清潔電解槽，更換磨損部件。
2. 嚴格按照規(guī)定處置廢液和廢棄物，防止環(huán)境污染。
3. 記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護情況，為改進工藝提供依據(jù)。
六、交接班與培訓
1. 交接班時詳細說明設備運行狀況，遺留問題和注意事項。
2. 參加定期的安全培訓，提升安全知識和技能。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》標準。
2. 遵守gb 18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備操作手冊。
考試題及答案
1. 電積崗位操作員的主要職責是什么？(答案：熟悉電積工藝流程，掌握設備操作和維護，遵守安全規(guī)章制度)
2. 在設備操作中，如何處理電解液溫度過高？(答案：調(diào)整電解液冷卻系統(tǒng)，保持在適宜范圍)
3. 個人防護裝備中，為何需要佩戴絕緣手套？(答案：防止電擊傷害)
4. 廢棄物處理應遵循什么原則？(答案：防止環(huán)境污染，合規(guī)處置)
5. 交接班時需向接班人員傳達哪些信息？(答案：設備運行狀況，遺留問題和注意事項)
電積崗位安全操作規(guī)程范文
1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。
2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關閉閥門要緩慢，人的頭部稍側向一邊。
5．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。
6．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。
7．切換閥門時要注意避免開、關得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。
8．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。
9．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。
第2篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機方法
1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關是否處于正常位置。檢查整流器等設備,確認無誤后準備開機。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。
a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。
(三)運行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設備是否正常運轉,出現(xiàn)異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關領導匯報。
(四)注意事項
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學品。
3、停車或停電時,切記關閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應急預案。
