內(nèi)容
一、壓濾機操作前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確認壓濾機周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，確保操作通道暢通。
3. 檢查液壓油位，確保油量充足，無明顯雜質(zhì)。
4. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的濾布，并確保濾布安裝平整，無破損。
二、壓濾機啟動與運行
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常，確認無異常報警。
2. 緩慢啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至工作所需水平。
3. 將物料均勻輸入濾室，避免過快或過量導(dǎo)致濾板損壞。
4. 觀察過濾過程，定期檢查濾液清澈度，如有異常及時調(diào)整操作參數(shù)。
三、壓濾機停機與維護
1. 壓濾完成后，先降低壓力，再關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
2. 清理濾餅，檢查濾布是否需要更換。
3. 對壓濾機進行全面清潔，保持設(shè)備干燥。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、防腐等。
四、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免接觸有害物料。
2. 設(shè)備運行中禁止進行任何維修操作，以防意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行并報告。
4. 壓濾機附近嚴禁煙火，防止爆炸風(fēng)險。
標準
1. 壓濾機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中應(yīng)遵守企業(yè)安全規(guī)定，執(zhí)行標準化操作流程。
3. 設(shè)備故障或異常時，應(yīng)立即停機并進行記錄，由專業(yè)人員維修。
4. 維護保養(yǎng)工作必須定期進行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 壓濾機啟動前需要檢查哪些部分？（多選） a. 濾板和濾布 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣設(shè)備 d. 周圍環(huán)境 答案：abcd
2. 壓濾機運行中，如何判斷濾液是否正常？ 答案：觀察過濾過程，定期檢查濾液清澈度。
3. 壓濾機停機后，哪項不是必須的操作？ a. 清理濾餅 b. 關(guān)閉電源 c. 馬上進行設(shè)備大修 d. 清潔設(shè)備 答案：c
4. 在壓濾機操作中，哪項行為是禁止的？ a. 佩戴防護裝備 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 c. 運行中修理設(shè)備 d. 保持設(shè)備干燥 答案：c
5. 壓濾機安全操作規(guī)程中提到的防護裝備包括哪些？ 答案：應(yīng)根據(jù)具體物料和環(huán)境，可能包括安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
壓濾機的安全操作規(guī)程范文
壓濾機操作規(guī)程
一、操作前的準備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物。
（3）壓力表應(yīng)定期校驗，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度
