內(nèi)容
一、崗位職責
1. 配煤工應負責按照生產(chǎn)需求，精確配比不同類型的煤炭，確保燃燒效率和質(zhì)量。
2. 熟悉各類煤炭的性質(zhì)，依據(jù)煤質(zhì)報告進行科學配比，以優(yōu)化熱能產(chǎn)出。
3. 定期檢查煤炭存儲情況，防止混煤和潮濕，確保煤炭品質(zhì)。
4. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防工傷事故。
二、操作流程
1. 接收煤質(zhì)報告，分析煤炭成分。
2. 根據(jù)燃燒需求，制定配煤方案。
3. 操作配煤設備，進行精確配比。
4. 監(jiān)控配煤過程，調(diào)整比例以滿足實時需求。
5. 記錄配煤數(shù)據(jù)，為后續(xù)調(diào)整提供依據(jù)。
三、安全規(guī)定
1. 工作前，檢查配煤設備運行狀態(tài)，排除安全隱患。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽等。
3. 不得單獨進行重體力工作，避免過度勞累。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并采取措施。
四、應急預案
1. 遇到火災，立即啟動火警應急預案，使用滅火器材撲救。
2. 若發(fā)生粉塵爆炸，迅速撤離現(xiàn)場，啟動爆炸應急響應。
3. 發(fā)現(xiàn)煤炭泄漏，封鎖現(xiàn)場，防止擴散，并通知相關部門。
五、培訓與考核 定期參加安全培訓，提升安全意識和操作技能，通過考核后方可上崗。
標準
1. 配煤精度：配煤誤差應控制在±2%以內(nèi)，確保燃燒穩(wěn)定性。
2. 安全指標：全年無重大安全事故，輕傷事故率低于1%。
3. 效率目標：配煤時間不超過30分鐘/批，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 培訓合格率：員工安全培訓考核合格率達到95%以上。
考試題及答案
1. 配煤工的主要職責是什么？(a) a. 精確配比煤炭，保證燃燒效率和質(zhì)量 b. 制定生產(chǎn)計劃 c. 維護設備 d. 銷售煤炭
2. 配煤過程中，如何預防工傷事故？(b) a. 快速完成配比任務 b. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 c. 隨意操作 d. 不戴防護裝備
3. 發(fā)現(xiàn)煤炭泄漏應如何處理？(c) a. 繼續(xù)工作 b. 自行處理 c. 封鎖現(xiàn)場并通知相關部門 d. 逃離現(xiàn)場
4. 配煤精度應控制在多少范圍內(nèi)？(d) a. ±1% b. ±3% c. ±4% d. ±2%
5. 安全培訓考核合格率的目標是多少？(a) a. 95%以上 b. 90% c. 85% d. 80%
配煤崗位安全規(guī)程范文
1、嚴格遵守備煤通用安全規(guī)程和皮帶機安全操作規(guī)程。
2、勞保用品必須穿戴整齊。
3、接班前認真檢查微機等設備是否完好、正常，衛(wèi)生是否干凈。
4、根據(jù)配煤計劃，查看上班定、記錄是否正確。
5、開機前，認真檢查調(diào)速等設備是否完好、正常。
6、開車時注意觀察微機數(shù)據(jù)變化及皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
7、皮帶的積煤及刮煤器及時清理，以免影響微機準確性。
8、開車時物體嚴禁按摸，懸掛物品或清掃衛(wèi)生。
9、根據(jù)配比量的大小變化，及時調(diào)節(jié)下料斗。
10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁坐、站、跨越運行中的皮帶機。
11、嚴禁脫崗、串崗、干私活或與本崗位無關的事。
12、微機出現(xiàn)故障時，及時匯報車間，不準自作主張，亂作調(diào)試。
第2篇 配煤崗位安全技術操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間配煤崗位的各項安全技術操作事項，適用于配煤崗位的安全技術操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關系
本崗位隸屬于煉焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責
2.2.1服從班長的領導，完成其分配的任務與車間臨時交辦的工作。
2.2.2熟練掌握圓盤給料機和配煤電子皮帶秤結構、性能和工作原理。
2.2.3負責配煤計算，并按照配煤方案正確地完成配煤工作。
2.2.4及時揀出煤中的雜物，及時清理電磁除鐵器吸出的廢鋼鐵。
2.2.5做好本崗位的設備維護保養(yǎng)工作和衛(wèi)生清潔工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)操作記錄，做好交接班工作。
2.2.7認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1電磁除鐵器損壞時，不準進行配煤操作。
2.3.2配煤時出現(xiàn)配煤槽堵塞情況時，要立即停機疏通配煤槽，清理時要注意自己和周圍人的安全。
2.3.3機電設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源匯報車間，組織有關人員處理。
2.3.4作業(yè)完畢后，必須停機并切斷電源，然后才能離開工兒崗位。
2.4 主要設備名稱及規(guī)格
| 設備名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 電子自動配料稱 | ics-2700×1000-_f稱量范圍：0-150噸/小時 計量精度；±0.5% n=2.2kw 物料粒度：<80mm, <1.4% | 5臺 |
| 電磁除鐵器 | rcdb-10許用負荷：2噸電機功率：0.4kw 速度20m/min 額定懸掛高度：300mm | 1 |
| 電子皮帶稱 | 帶速：1.6m/s 輸送量：300t/h | 1 |
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準備工作
2.5.1.1了解各配煤倉存煤的種類數(shù)量。
2.5.1.2按照配煤比確定單位煤的配煤量。
2.5.1.3檢查聯(lián)鎖裝置是否處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
2.5.1.4檢查配煤房內(nèi)機械設備與控制室內(nèi)設備儀表是否正常，如有故障及時排除。
2.5.1.5檢查各潤滑點是否缺油，油標油是否正常。
2.5.1.6一切準備工作就緒后，向集控室發(fā)出開車信號。
2.5.2正常操作
2.5.2.1開車后，按配比要求打開給料機，觀察煤流量，使各單種煤流量按配比要求保持均勻。
2.5.2.2開機后,應隨時清除分煤擋板上的雜物。
2.5.2.3不斷核對各單種煤的流量，誤差較大時應及時調(diào)整。
2.5.2.4發(fā)現(xiàn)煤料堵流時間超過1分鐘時應停止配煤，處理完畢再開機生產(chǎn)。
2.5.2.5在配煤過程中，煤種突然斷料時，應立即停止上煤，待煤倉貯煤正常后，方能開機按配煤比上煤。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1開機生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異聲或皮帶撕裂聲時應緊急停車，排除故障后重新開機。
2.5.3.2生產(chǎn)過程中聽到緊急鈴聲應立即停車。
2.5.3.3自動配煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應改人工拋盤配煤，并通知維修人員及時處理。
2.5.4停車后操作
2.5.4.1清除圓盤給料機上的煤泥及雜物。
2.5.4.2清掃工作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
2.5.4.3工作結束后應將本崗位情況向班長匯報。
2.6巡回檢查制度
2.6.1配煤工必須有一人在現(xiàn)場巡迥檢查，注意檢查以下各項。
2.6.1.1配煤盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，刮煤板和調(diào)節(jié)套筒之間是否有雜物，下煤是否穩(wěn)定。
2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求，有無斷流情況。
2.6.1.3電機溫度，各部位軸承溫度是否正常。
2.6.1.4上下托輥是否脫落。
2.6.1.5皮帶及其接頭有無起毛和開裂現(xiàn)象。
2.6.1.6各緊固件是否松動。
2.6.1.7觀察各潤滑點的潤滑情況。
